특징
유리한:
1. 통합된 전 기능 모델, 전체 모션 플랫폼 통합 스프레이 및 용접, 컴팩트한 공간.
2. PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 용접 플랫폼 이동.
3. 높은 용접 품질로 인해 용접 합격률이 크게 향상됩니다.
4. SMEMA 온라인 운송의 모듈식 설계는 유연한 라인 형성을 위해 고객을 지원합니다.
5. 완전한 PC 제어.이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형, n2 온도 등과 같은 모든 매개변수는 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며 최고의 추적 가능성과 반복 납땜 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
기계 설명
1부: 소프트웨어
- 모든 소프트웨어 시스템은 Windows7 시스템을 기반으로 개발되었으며 추적성이 뛰어납니다.
- 스캔한 사진을 경로 프로그래밍, 이동 속도, 체류 시간, 빈 이동 속도, Z 높이, 파도 높이 등을 위한 배경으로 사용하여 모두 다양한 납땜 위치에 대해 프로그래밍합니다.
- 실시간 카메라로 납땜 공정을 보여줍니다.
- 온도, 속도, 압력 등과 같은 중요한 매개변수는 PC 소프트웨어로 완전히 모니터링됩니다.
- 자동 파고 교정 기능으로 업그레이드하여 특정 PCB마다 파고를 확인 및 교정하여 파동의 매우 우수한 안정성을 유지할 수 있습니다.
- 납땜기의 PCB 메뉴에 대한 모든 정보는 하나의 파일에 저장됩니다.여기에는 PCB 치수 및 사진, 사용된 플럭스 유형, 솔더 유형, 솔더 노즐 유형, 솔더 온도, N2 온도, 동작 경로 및 각 사이트의 관련 웨이브 높이 및 Z 높이 등이 포함됩니다. 고객이 동일한 PCB를 솔더링할 때 전체 정보를 얻을 수 있습니다. 역사에서 어떻게 이루어졌는지에 대해, 추적하기도 쉽습니다.
Part2: 모션 시스템
- 주조 알루미늄을 사용한 자체 디자인 모션 테이블, 빠른 동작 속도와 가벼운 무게.
- Panasonic 서보 모터 및 드라이버는 가이드용 스크류 폴 및 리니어 길드 레일을 사용하여 안정적인 구동력을 제공합니다.소중한 위치, 소음이 적고 안정적인 움직임.
- 모션 테이블 위에 방진 플레이트가 있어 플럭스나 납땜이 떨어져 볼 스크류가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
파트 3: 플럭스 시스템
- 작은 플럭스 도트로 귀중한 플럭싱 결과를 얻기 위해 수입 제트 밸브가 기본으로 장착되어 있습니다. 플럭스 고체 함량은 8% 미만이어야 합니다.
- Flux는 PP 플라스틱 압력 탱크에 저장되어 있으므로 Flux 양의 영향을 받지 않고 압력이 안정적인지 확인하십시오.
4부: 예열
- 하단 예열 장치는 기계에 기본으로 장착되어 있으며 위치는 조정 가능합니다.
- 가열 비율은 0 ---100%에서 PC로 조정 가능합니다.
파트 5: 솔더 포트
- 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정 등을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다.
- 솔더 포트는 누출이 아닌 Ti로 만들어졌습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.
- 솔더 포트는 퀵 커넥터로 배선됩니다.다시 배선할 필요 없이 솔더 포트를 교체할 때 플러그 앤 플레이만 하면 됩니다.
- N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다.
- 솔더 레벨 점검 및 알람 기능이 있습니다.
부품 6: 컨베이어
- 고정식 및 이동식 컨베이어용 스테퍼 모터 드라이브입니다.
- 컨베이어용 스테인레스 스틸 롤러를 사용하여 장기간 사용해도 마모되지 않습니다.또한 솔더 노즐이 보드 가장자리에 3mm 정도 접근할 수 있는지 확인하십시오.
- 컨베이어에 PCB 클램핑 시스템이 있습니다.
부분7: 기계 케이싱:
- 두꺼운 금속판을 베이스로 하는 금속 용접 구조로 진동을 줄이고 기계를 더욱 안정적으로 만듭니다.
상세 이미지
명세서
기계 사양
기계 이름 | TY-400S |
일반적인 | |
치수 | L1510 x W1850 x H1650mm |
일반 권력 | 12kw |
소비전력 | 4--6kw |
전원 공급 장치 | 단상 220V 50HZ |
순중량 | 900KG |
필요한 공기 공급원 | 3-5 바 |
필요한 공기 흐름 | 8-12L/분 |
필요한 N2 압력 | 3-4 바 |
필요한 N2 흐름 | >2입방미터/시간 |
필요한 N2 순도 | 》99.998% |
필수 지친 | 500---800cbm/h |
캐리어 또는 PCB | |
담체 | 필요한 |
최대 캐리어 크기 | L400×W400mm |
PCB 가장자리 | 위 3mm |
제어 및 컨베이어 | |
통제하다 | PLC + 컨트롤러 |
컨베이어 폭 | 100-400MM |
컨베이어 유형 | 롤러 컨베이어 |
두꺼운 컨베이어 | 1----4mm |
컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
컨베이어 위로 정리 | 120mm |
컨베이어 바닥 여유 공간 | 30mm |
컨베이어 부하 | <12kg |
컨베이어 레일 | 알루미늄 레일 |
컨베이어 높이 | 900+/-30mm |
모션 테이블(유동) | |
동작 축 | 엑스,와이 |
동작 제어 | 서보 제어 |
위치 정확도 | + / - 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
플럭스 관리 | |
플럭스 노즐 | 제트 밸브 |
노즐 내구성 | 스테인레스 스틸 |
플럭스 탱크 용량 | 1L |
플럭스 탱크 | 압력 탱크 |
예열 | |
예열 방식 | 상부 및 하부 IR 가열 |
히터의 힘 | 6kw |
온도 범위 | 25--240c 정도 |
모션테이블(납땜) | |
동작 축 | X, Y, Z |
동작 제어 | 서보 제어 |
모션 모터 | 파나소닉 서보 모터 |
볼 스크류 | 하이윈 |
위치 정확도 | + / - 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
땜납 냄비 | |
표준 냄비 번호 | 1 |
솔더 포트 용량 | 13kg/냄비 |
납땜 온도 범위 | PID |
녹는 시간 | 20~30분 |
최대 납땜 온도 | 350℃ |
솔더 히터 | 1.2kw |
솔더 노즐 | |
노즐 희미 | 맞춤형 |
재료 | 고탄소 합금 |
장착 노즐 | 표준 구성: 5개/로(내경 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
N2 관리 | |
N2 히터 | 표준 장착 |
N2 온도 범위 | 0~350℃ |
N2 소비 | 1-2m3/h/냄비 |