특징
프로그램 장점 개요:
- 하나의 기계에서 모두 가능수용하다보드 3개 또는3 하나는 스프레이 플럭스로, 하나는 예열로, 다른 하나는 납땜으로 팔레트를 구성하면 생산 수율이 더 높아집니다.
- 개별 스프레이 플럭스 테이블 및 납땜 테이블.
- 높은 납땜 품질.
- 라인 연결이 가능한 SMEMA.
- 완전한 PC 제어.이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형과 같은 모든 매개변수는 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있습니다.N2온도 등, 최고의 추적성이 있고 반복 납땜 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
기계 설명
1부: 소프트웨어
- 모든 소프트웨어 시스템은 선택적 납땜에 대한 8년의 경험을 바탕으로 미국 회사가 개발했으며 Windows7 시스템을 기반으로 하며 추적성이 뛰어납니다.
- 스캔한 사진을 경로 프로그래밍, 이동 속도, 체류 시간, 빈 이동 속도, Z 높이, 파도 높이 등을 위한 배경으로 사용하여 모두 다양한 납땜 위치에 대해 프로그래밍합니다.
- 실시간 카메라로 납땜 공정을 보여줍니다.
- 온도, 속도, 압력 등과 같은 중요한 매개변수는 PC 소프트웨어로 완전히 모니터링됩니다.
- 자동 파고 교정 기능으로 업그레이드하여 파동을 확인하고 교정할 수 있습니다.'매 특정 PCB 이후의 높이가 높아 웨이브의 매우 우수한 안정성을 유지합니다.
- PCB 정보'납땜기의 메뉴를 열면 모든 정보가 하나의 파일에 저장됩니다.PCB 치수 및 사진, 사용된 플럭스 유형, 솔더 유형, 솔더 노즐 유형, 솔더 온도, N2 온도, 동작 경로 및 각 사이트가 포함됩니다.'관련 파고 및 Z 높이 등. 고객이 동일한 PCB를 납땜할 때 납땜 방법에 대한 전체 정보를 얻을 수 있습니다.'역사상 이루어졌으며 추적도 쉽습니다.
Part2: 모션 시스템
- 주조 알루미늄을 사용한 자체 디자인 모션 테이블, 빠른 동작 속도와 가벼운 무게.
- Panasonic 서보 모터 및 드라이버는 가이드용 스크류 폴 및 리니어 길드 레일을 사용하여 안정적인 구동력을 제공합니다.소중한 위치, 소음이 적고 안정적인 움직임.
- 모션 테이블 위에 방진 플레이트가 있어 플럭스나 납땜이 떨어져 볼 스크류가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
파트 3: 플럭스 시스템
- 작은 플럭스 도트로 귀중한 플럭싱 결과를 얻기 위해 수입 제트 밸브가 기본으로 장착되어 있습니다. 플럭스 고체 함량은 10% 미만이어야 합니다.
- Flux는 PP 플라스틱 압력 탱크에 저장되어 있으므로 Flux 양의 영향을 받지 않고 압력이 안정적인지 확인하십시오.
4부: 예열
- 컨베이어 상단 및 하단에는 IR 예열 장치가 장착되어 있습니다.위치는 조정 가능합니다.
- 가열 비율은 0 ---100%에서 PC로 조정 가능합니다.
파트 5: 듀얼 솔더 포트
- 하나개별 온도 조절, N2 온도 조절, 파고 조절 기능을 갖춘 솔더팟 시스템.모두 하나의 동일한 테이블에 설치됩니다.두 개의 솔더 포트 사이의 거리를 조정할 수 있습니다.
- 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정 등을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다.
- 솔더 포트는 누출이 아닌 Ti로 만들어졌습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.
- 솔더 포트는 퀵 커넥터로 배선됩니다.다시 배선할 필요 없이 솔더 포트를 교체할 때 플러그 앤 플레이만 하면 됩니다.
- N2 온라인 가열 시스템으로 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다.
- 솔더 레벨 점검 및 알람 기능이 있습니다.
부품 6: 컨베이어
- 고정식 및 이동식 컨베이어용 스테퍼 모터 드라이브입니다.
- 컨베이어용 스테인레스 스틸 롤러를 사용하여 장기간 사용해도 마모되지 않습니다.또한 솔더 노즐이 보드에 접근할 수 있는지 확인하십시오.'가장자리 3mm.
- 컨베이어에 PCB 클램핑 시스템이 있습니다.
상세 이미지
명세서
기계 사양
기계 이름 | TY-400TO |
일반적인 | |
치수 | L3100xW1650 xH1650mm |
일반 권력 | 20kw |
소비전력 | 6--10kw |
전원 공급 장치 | 삼상 5선식 380V |
순중량 | 1500KG |
필수의공기 공급원 | 3-5 바 |
필요한 공기 흐름 | 8-12L/분 |
필요한 N2 압력 | 3-4 바 |
필요한 N2 흐름 | >1.5입방미터/시간 |
필요한 N2 순도 | 》99.998% |
필수 지친 | 스프레이 위: 800---1000cbm/h 주석 용광로 위: 600---800cbm/h |
캐리어 또는 PCB | |
담체 | 필요한 |
최대 캐리어 크기 | L500 XW600mm |
최대 납땜 면적 | L500XW450mm |
PCB 가장자리 | 3mm |
제어 및 컨베이어 | |
통제하다 | PLC + 컨트롤러 |
컨베이어 폭 | 300-600MM |
컨베이어 유형 | 플럭싱 및 예열용 핀 체인 컨베이어, 납땜용 롤러 컨베이어 |
두꺼운 컨베이어 | 1----4mm |
컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
컨베이어 위로 정리 | 100mm |
컨베이어 바닥 여유 공간 | 30mm |
컨베이어 부하 | <10kg |
컨베이어 레일 | 알루미늄 레일 |
컨베이어 높이 | 900+/-30mm |
모션 테이블(유동) | |
동작 축 | 엑스,와이 |
동작 제어 | 서보 제어 |
위치 정확도 | + / - 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
플럭스 관리 | |
플럭스 노즐 | 제트 밸브 |
노즐 내구성 | 스테인레스 스틸 |
플럭스 탱크 용량 | 1L |
플럭스 탱크 | 압력 탱크 |
예열 | |
예열 방식 | 상부 및 하부 IR 가열 |
히터'당신의 힘 | 6kw |
온도 범위 | 25--240c 정도 |
모션테이블(납땜) | |
동작 축 | X, Y, Z |
동작 제어 | 서보 제어 |
모션 모터 | 파나소닉 서보 모터 |
볼 스크류 | 하이윈 |
위치 정확도 | + / - 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
땜납 냄비 | |
표준 냄비 번호 | 1 |
솔더 포트 용량 | 13kg / 냄비전자기 펌프 |
납땜 온도 범위 | PID |
녹는 시간 | 75분260으로 상승° |
최대 납땜 온도 | 350℃ |
솔더 히터 | 1.2kw |
노즐 청소 | 설정한 시간에 따른 자동 청소 |
솔더 노즐 | |
노즐 희미 | 맞춤형 |
재료 | 고탄소 합금 |
표준 장착 노즐 | 표준 구성: 5개/로(내경 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
N2 관리 | |
N2 히터 | 표준 장착 |
N2 온도 범위 | 0~350℃ |
N2 소비 | 1-2m3/h/pot 합계: 4m3/h |