특징
중국 SMT 제조업체 고정밀 GKG 완전 자동 솔더 페이스트 프린터
1. GKG G9+ 자동 솔더 페이스트 인쇄기 스텐실 감지 기능:
스텐실 위에서 광원 보상을 수행함으로써 CCD를 사용하여 스텐실의 메쉬 구멍을 실시간으로 확인하여 세척 후 스텐실의 막힘 여부를 신속하게 감지 및 판단하고 2D 감지인 자동 세척을 수행합니다. PCB 보드 방법.다시 채우다.
2. GKG G9+ 자동 솔더 페이스트 인쇄기 자동 분배 시스템:
다양한 인쇄 프로세스 요구 사항에 따라 인쇄 후 정확한 분배, 주석 분배, 선 그리기, 충전 및 기타 기능 작업을 PCB 보드에서 수행할 수 있습니다.동시에 디스펜스 헤드에는 가열 기능이 장착되어 있어 낮은 주변 온도에서도 사용할 수 있습니다. 접착제가 가열되면 접착제의 유동성이 향상됩니다.
3. GKG G9+ 자동 땜납 페이스트 인쇄기 병 유형 자동 주석 충전 및 땜납 페이스트 감지 기능:
스텐실의 솔더 페이스트 품질과 솔더 페이스트 양을 보장하기 위해 고정된 시간에 솔더 페이스트를 자동으로 추가합니다.고객의 인쇄 품질을 보장하고 생산성을 향상시키기 위해.센서를 통해 스텐실에 묻은 솔더 페이스트의 양을 관리하고 품질을 안정화할 수 있습니다.
상세 이미지
명세서
| 기계 성능 | |
| 반복 위치 정확도 | ±10um@6 σ , CPK≥2.0 |
| 인쇄 정확도 | ±18um@6 σ , CPK≥2.0 |
| NCP-CT | 7s |
| HCP-CT | 18초/개 |
| CT 처리 | 4분 |
| CT 라인 변경 | 2분 |
| 기판 처리 매개변수 | |
| 최대 보드 크기 | 450*340mm |
| 최소 보드 크기 | 50*50mm |
| 보드 두께 | 0.4~6mm |
| 카메라 기계 범위 | 450*340mm |
| 최대 보드 무게 | 3kg |
| 보드 엣지 클리어런스 | 2.5mm |
| 보드 높이 | 15mm |
| 운송 속도 | 900±40mm |
| (최대) 전송 속도 | 최대 1500mm/s |
| 운송 방향 | 일단 |
| 전송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| 오른쪽에서 왼쪽으로 | |
| 안팎이 똑같다 | |
| 지원 시스템 | 자기 pn |
| 지지 블록 | |
| 수동 업다운 테이블 | |
| 보드가 젖어 있음 | 자동 상단 클램핑 |
| 사이드 클램핑 | |
| 흡착 기능 | |
| 인쇄 매개변수 | |
| 인쇄 속도 | 10-200mm/초 |
| 인쇄 압력 | 0.5~10kg |
| 인쇄 모드 | 한 번/두 번 |
| 퀴지 유형 | 고무, 스퀴지 블레이드(각도 45/55/60) |
| 스냅오프 | 0-20mm |
| 샌프 속도 | 0-20mm/초 |
| 템플릿 프레임 크기 | 470*370mm-737*737mm (두께 20-40mm) |
| 철망의 포지셔닝 모드 | 자동 Y 방향 위치 지정 |
| 청소 매개변수 | |
| 청소 시스템 | 건식, 습식, 진공, 세 가지 모드 |
| 고속 청소 | 통합 및 직조 청소 |
| 청소 시스템 | 사이드 스프레이형 |
| 청소 스트로크 | 자동 생성 |
| 청소 위치 | 사전 청소 |
| 청소 속도 | 10-200mm/초 |
| 세척액 소비 | 자동/수동 조절 가능 |
| 청소 패드 소비 | 자동/수동 조절 가능 |
| 시력 매개변수 | |
| CCD 시야 | 10*8mm |
| 카메라 유형 | 13만개 CCD 디지털 카메라 |
| 카메라 시스템 | 잠금 업/다운 광학 구조 |
| 카메라 사이클 시간 | 100ms |
| 기준 마크 유형 | 표준 기준 마크 모양 |
| 원형, 정사각형, 다이아몬드, 십자가 | |
| 패드 및 프로필 | |
| 마크 사이즈 | 0.1-6mm |
| 마크 번호 | 최대.4개 |
| 자리 비움 번호 | 최대.1개 |
| 기계 매개변수 | |
| 전원 | AC 220±10%, 50/60Hz 2.2KW |
| 공기압 | 4~6kgf/cm² |
| 공기 소비량 | ~5L/분 |
| 작동 온도 | -20°C~+45°C |
| 작업 환경 습도 | 30%-60% |
| 기계 치수(플라워 라이트 제외) | 1172(길이)*1385(폭)*1530(높이)mm |
| 기계 중량 | 약 1000kg |
| 장비 하중 지지 요구 사항 | 650kg/m² |
