Viļņu lodēšanas darbības soļi un punkti, kam jāpievērš uzmanība.

1. Darbības soļiviļņu lodēšanas mašīna.

1).Viļņu lodēšanas iekārtassagatavošana pirms metināšanas
Pārbaudiet, vai lodējamā PCB nav mitra, vai lodēšanas šuves nav oksidētas, deformētas utt.;plūsma ir savienota ar smidzinātāja sprauslas saskarni.

2).Viļņu lodēšanas iekārtu palaišana
Noregulējiet viļņu lodēšanas iekārtas piedziņas siksnas (vai armatūras) platumu atbilstoši iespiedshēmas plates platumam;ieslēdziet katra viļņu lodēšanas iekārtas ventilatora jaudu un funkciju.

3).Iestatiet viļņu lodēšanas iekārtas metināšanas parametrus
Plūsmas plūsma: atkarībā no tā, kā plūsma saskaras ar PCB apakšējo daļu.Plūsmai jābūt vienmērīgi pārklātai PCB apakšā.Sākot no PCB cauruma, uz cauruma virsmas jābūt nelielam plūsmas daudzumam, kas iekļūst no cauruma uz spilventiņu, bet neiekļūst

Uzsildīšanas temperatūra: iestatīta atbilstoši mikroviļņu krāsns priekšsildīšanas zonas faktiskajai situācijai (faktiskā temperatūra PCB augšējā virsmā parasti ir 90-130 °C, biezās plāksnes temperatūra ir samontētās plātnes augšējā robeža ar vairāk SMD komponenti, un temperatūras paaugstināšanās slīpums ir mazāks vai vienāds ar 2°C/S;

Konveijera lentes ātrums: atbilstoši dažādām viļņu lodēšanas mašīnām un lodējamās PCB iestatījumiem (parasti 0,8-1,60 m/min);lodēšanas temperatūra: (jābūt faktiskajai maksimālajai temperatūrai, kas tiek parādīta uz instrumenta (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Tā kā temperatūras sensors atrodas skārda vannā, skaitītāja temperatūra vai LCD ir par aptuveni 3°C augstāka nekā faktiskā maksimālā temperatūra;

Maksimālā augstuma mērīšana: kad tas pārsniedz PCB apakšējo daļu, noregulējiet uz 1/2 ~ 2/3 no PCB biezuma;

Metināšanas leņķis: transmisijas slīpums: 4,5-5,5°;metināšanas laiks: parasti 3-4 sekundes.

4).Produktam jābūt viļņveida lodētam un jāpārbauda (kad visi metināšanas parametri ir sasnieguši iestatīto vērtību)
Uzmanīgi novietojiet iespiedshēmas plati uz konveijera lentes (vai armatūras), iekārta automātiski izsmidzina ribu plūsmu, uzsilda, viļņlodē un atdzesē;iespiedshēmas plate ir pievienota pie viļņu lodēšanas izejas;saskaņā ar rūpnīcas pārbaudes standartu.

5).Pielāgojiet metināšanas parametrus atbilstoši PCB metināšanas rezultātiem

6).Veiciet nepārtrauktu metināšanas ražošanu, pievienojiet iespiedshēmas plati pie viļņu lodēšanas izejas, pēc pārbaudes ievietojiet to antistatiskajā apgrozības kastē un nosūtiet apkopes plati turpmākai apstrādei;nepārtrauktas metināšanas procesa laikā ir jāpārbauda katra iespiedplāksne un metināšanas defekti Smagas iespiedplates nekavējoties jāpārlodē.Ja pēc metināšanas joprojām ir defekti, jānoskaidro cēlonis, un pēc procesa parametru regulēšanas jāturpina metināšana.

2. Uzmanības punkti viļņu lodēšanas darbībā.

1).Pirms viļņlodēšanas pārbaudiet iekārtas darbības statusu, lodējamās iespiedshēmas plates kvalitāti un spraudņa statusu.

2).Viļņu lodēšanas procesā vienmēr jāpievērš uzmanība iekārtu darbībai, laicīgi jānotīra skārda vannas virsmas oksīdi, jāpievieno polifenilēteri vai sezama eļļa un citi antioksidanti, laicīgi jāpapildina lodējums.

3).Pēc viļņu lodēšanas ir jāpārbauda metināšanas kvalitāte pa blokiem.Nelielam skaitam trūkstošo lodēšanas un savienojošo lodēšanas punktu savlaicīgi jāveic manuāla remontmetināšana.Ja ir daudz metināšanas kvalitātes problēmu, savlaicīgi noskaidrojiet iemeslus.

Viļņu lodēšana ir nobriedusi rūpnieciskās lodēšanas tehnika.Tomēr, ņemot vērā lielo virsmas montāžas komponentu lietojumu skaitu, vienlaikus uz shēmas plates samontētu pievienojamo komponentu un virsmas montāžas komponentu jauktais montāžas process ir kļuvis par izplatītu montāžas veidu elektroniskajos produktos, tādējādi nodrošinot vairāk procesa parametru. viļņu lodēšanas tehnoloģijai.Lai izpildītu stingrās prasības, cilvēki joprojām nepārtraukti pēta veidus, kā uzlabot viļņlodēšanas lodēšanas kvalitāti, tostarp: pastiprina iespiedshēmas plates dizaina un komponentu kvalitātes kontroli pirms lodēšanas;procesa materiālu, piemēram, plūsmas un lodēšanas kvalitātes kontrole;metināšanas procesa laikā optimizējiet procesa parametrus, piemēram, priekšsildīšanas temperatūru, metināšanas sliežu ceļa slīpumu, viļņu augstumu, metināšanas temperatūru un tā tālāk.