Карактеристика
Карактеристики:
1. Со употреба на лимена печка со микро електромагнетна пумпа, лимениот бран е висок, протокот е голем, врвот на бранот е стабилен, длабочината на пенетрација на спојката за лемење е голема, а моќта на мокрење и лемење е силна.
2. Периферијата на млазницата и површината на лемењето се заштитени со полнење со азот, што може да ја подобри способноста за лемење на безоловен лемење, да го намали количеството на генерирана згура од калај, да спречи затнување на млазницата и да заштеди трошоци за заварување и работна сила трошоците.
3. Отпорност на висока температура, отпорност на корозија и единствена млазница, силна отпорност на оксидација, добра влажност, нормално време на употреба може да достигне 3 месеци.
4. Автоматски откријте го нивото на течноста за лемење за да обезбедите стабилни врвови на бранови.
5. Има функција за слабеење на лемење.
6. Доаѓа стандардно со две CCD камери за следење на статусот на заварувањето и програмирањето за позиционирање на ПХБ.
Преглед на предностите на програмата:
n Сите во една машина, конзервасместат3 табли или3 палета, една во флукс на прскање, една се загрева, друга во лемење, добијте поголем принос на производство.
n Индивидуална маса со флукс за прскање и маса за лемење.
n Висок квалитет на лемење.
n Способна за поврзување на SMEMA во линија.
n Целосна компјутерска контрола.Сите параметри може да се постават во компјутер и да се зачуваат во менито за ПХБ, како патека на движење, температура на лемење, тип на флукс, тип на лемење,N2температура итн, најдобра способност за следење и лесно да се добие повторен квалитет на лемење.
Дел 1: Софтвер
- Целокупниот софтверски систем развиен од компанија од САД, со нашето 8-годишно искуство за селективно лемење, базирано на Windows7 систем, со добра способност за трага.
- Користете ја скенираната слика како позадина за програмирање на патека, брзина на движење, време на задржување, брзина на празно движење, висина Z, висина на бран итн., сето тоа програмирано за различни места за лемење.
- Прикажи го процесот на лемење со камерата во живо.
- Критичните параметри се целосно под мониторинг од софтверот на компјутерот, како температура, брзина, притисок итн.
- Може да се надгради за да има функција за автоматска калибрација на висината на бранот, за проверка и калибрирање на бранот's висина по секоја одредена PCB, за да се задржи многу добра стабилност на бранот.
- За ПХБ'менито во машината за лемење, сите информации ќе бидат складирани во една датотека.Тоа ќе вклучува димензија и слика на ПХБ, користен тип на флукс, тип на лемење, тип на млазница за лемење, температура на лемење, температура N2, патека на движење и секоја локација'поврзани со висината на бранот и висината Z итн. Кога клиентот ќе ја залеми истата ПХБ, може да добие целосни информации за тоа како'е направено во историјата, исто така лесно за трага.
Дел 2: систем за движење
- Самодизајнирана маса за движење со лиен алуминиум, помала тежина со брза брзина на движење.
-
Серво моторот и драјверот на Panasonic обезбедуваат стабилна моќност на возење, со завртувачки столб и линеарна еснафска шина за водење.Скапоцена положба, помалку бучава, стабилно движење.
- Со плоча отпорна на прашина над масата за движење, за да се избегне флукс или пад на лемење за да се оштети топчестата завртка.
Дел 3: флуксен систем
- Стандардно опремен со увезен млазен вентил за да се добие скапоцен резултат на флуксирање со мала флуксна точка, имајте предвид дека содржината на цврстата флукс треба да биде помала од 10%.
- Флуксот се складира со PP пластичен резервоар за притисок, проверете дали притисокот е стабилен без влијание на количината на флукс.
Дел 4: Загрејте
- На горниот и долниот дел на транспортерот опремен со инфрацрвено предзагревање.Позицијата е прилагодлива.
- Односот на греење се прилагодува со компјутер, од 0 ---100%
Дел 5: двоен сад за лемење
- ДВЕСистем на сад за лемење со индивидуална контрола на температурата, контрола на температурата N2, контрола на висината на брановите.Сите инсталирани во една иста табела.Растојанието помеѓу два сада за лемење може да се прилагоди.
- Температурата на лемењето, температурата N2, висината на бранот, калибрацијата на брановите итн., сите можат да се постават во софтверот.
- Садот за лемење е направен од Ti, а не од истекување.Со надворешен грејач од леано железо, робусно и брзо загревање.
- Садот за лемење е поврзан со брз конектор.Кога го менувате садот за лемење без потреба од повторно поврзување, само приклучете и пуштете.
- N2 онлајн систем за греење, за совршено навлажнување на лемењето и намалување на леглата на лемењето.
- Со проверка на нивото на лемење и аларм.
Дел 6: транспортер
- Степерен погон за фиксен и подвижен транспортер.
- Со валјак од нерѓосувачки челик за транспортер, не може да се носи со долготрајна употреба.Исто така, проверете дали млазницата за лемење може да се приближи до плочата'раб 3мм.
- Со систем за стегање на ПХБ кај транспортерот.
Детална слика
Спецификации
Модел | TY-400TW-2 |
Општо | |
Димензија | L3100 * W1650 * H1650mm |
Општа моќ | 28 kw |
Потрошувачка моќ | 6--10 kw |
Напојување | Трифазен петжичен систем 380V |
Нето маса | 350 кг |
Потребен извор на воздух | 3-5 шипки |
Потребен проток на воздух | 8-12 л/мин |
Потребен притисок N2 | 3-4 барови |
Потребен проток на N2 | >4 кубни метри/час |
Потребна N2 чистота | 》99,998% |
Потребно исцрпувачки | Над спреј: 800---1000cbm/h Над лимената печка: 600 --- 800 cbm/h |
Cносач или ПХБ | |
Носач | Неопходно |
Максимална големина на ПХБ | L450 * W230MM*2 Забелешка: W е насоката на ширината на машината |
Минимална големина на носач | L450 * W450MM Забелешка: W е насоката на ширината на машината |
Максимална површина за лемење | L500 * W230MM *2 Забелешка: W е насоката на ширината на машината |
ПЦБ раб | 3 mm или повеќе |
Cконтрола и транспортер | |
Контролирање | PLC + контролер |
Ширина на транспортер | 300-600 мм |
Тип на транспортер | Транспортен ланец со иглички за флуксирање и предзагревање, валчест транспортер за лемење |
Дебелина на транспортер | 1 ---- 4 мм |
Насока на транспортер | Од лево кон десно |
Расчистување на транспортер | 100 мм |
Расчистување на дното на транспортерот | 30 мм |
Оптоварување на транспортерот | <10 кг |
Транспортна шина | Алуминиумска шина |
Висина на транспортер | 900+/-30мм |
Табела за движење(флуксирање) | |
Оска на движење | X, Y |
Контрола на движење | Серво контрола |
Точност на позицијата | + / - 0,05 мм |
Шасија | метално заварување |
Управување со флукс | |
Флуксна млазница | млазен вентил |
Издржливост на млазницата | нерѓосувачки челик |
Капацитет на флукс резервоарот | 1L |
Флукс резервоар | резервоар за притисок |
Загрејте претходно | |
Метод на предзагревање | горно и долно IR греење |
Моќта на грејачот | 16 kw |
Температурен опсег | 25--240C степени |
Маса за движење (лемење) | |
Оска на движење | X, Y, Z |
Контрола на движење | серво контрола |
Мотор за движење | Серво мотор Panasonic |
Топчест шраф | Хивин |
Точност на позицијата | + / - 0,05 мм |
Шасија | Метално заварување |
Sпостаро тенџере | |
Стандарден број на тенџере | 2 |
Капацитет на садот за лемење | 13 кг /тенџере*2 |
Температурен опсег на лемење | PID |
Време на топење | 60--70 минути |
Максимална температура на лемење | 350 ℃ |
Грејач за лемење | 1,2 kw*2 |
Sпостара млазница | |
Затемнет млазницата | прилагодени |
Материјал | висока јаглеродна легура |
Стандардно опремена млазница | Стандардна конфигурација: 5 парчиња/печка (внатрешен дијаметар 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм) |
N2 управување | |
N2 грејач | стандардно опремен |
Азот PID контрола N2 температурен опсег | 0 - 350 ℃ |
Потрошувачка на N2 | 1-2m3/h/тенџере вкупно: 4 m3/h |