ഫീച്ചർ
പ്രയോജനപ്രദം:
1. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഫുൾ ഫങ്ഷണൽ മോഡൽ, മുഴുവൻ മോഷൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം സംയോജിത സ്പ്രേ ആൻഡ് വെൽഡിങ്ങ്, കോംപാക്റ്റ് സ്പേസ്.
2. പിസിബി പ്ലേറ്റ് ഫിക്സഡ്, സ്പ്രേ ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം നീങ്ങുന്നു.
3. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പാസ് നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4. SMEMA ഓൺലൈൻ ഗതാഗതത്തിൻ്റെ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ലൈൻ രൂപീകരണത്തിനായി ഉപഭോക്താക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുക.
5. പൂർണ്ണ പിസി നിയന്ത്രണം.ചലിക്കുന്ന പാത, സോൾഡർ താപനില, ഫ്ലക്സ് തരം, സോൾഡർ തരം, n2 താപനില മുതലായവ പോലെ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും പിസിയിൽ സജ്ജീകരിക്കാനും പിസിബി മെനുവിലേക്ക് സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും, മികച്ച ട്രെയ്സ്-എബിലിറ്റിയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
മെഷീൻ വിശദീകരണം
ഭാഗം 1: സോഫ്റ്റ്വെയർ
- എല്ലാ സോഫ്റ്റ്വെയർ സിസ്റ്റവും Windows7 സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, നല്ല ട്രെയ്സ്-എബിലിറ്റി.
- വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ സൈറ്റുകൾക്കായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാത്ത് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ചലിക്കുന്ന വേഗത, താമസ സമയം, ശൂന്യമായ ചലന വേഗത, Z ഉയരം, തരംഗ ഉയരം തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് പശ്ചാത്തലമായി സ്കാൻ ചെയ്ത ചിത്രം ഉപയോഗിക്കുക.
- ക്യാമറയിൽ തത്സമയം സോൾഡർ പ്രോസസ്സ് കാണിക്കുക.
- താപനില, വേഗത, മർദ്ദം മുതലായവ പോലുള്ള നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ പിസി സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ നിരീക്ഷണത്തിലാണ്.
- ഓരോ നിശ്ചിത പിസിബിക്ക് ശേഷവും തരംഗത്തിൻ്റെ ഉയരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഓട്ടോ വേവ് ഹൈറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷനൊപ്പം അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യാനാകും, അതിനാൽ തരംഗത്തിൻ്റെ മികച്ച സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ.
- സോൾഡറിംഗ് മെഷീനിലെ പിസിബിയുടെ മെനുവിനെക്കുറിച്ച്, എല്ലാ വിവരങ്ങളും ഒരു ഫയലിൽ സംഭരിക്കും.ഇതിൽ PCB അളവും ചിത്രവും, ഉപയോഗിച്ച ഫ്ലക്സ് തരം, സോൾഡർ തരം, സോൾഡർ നോസൽ തരം, സോൾഡർ താപനില, N2 താപനില, ചലന പാത, ഓരോ സൈറ്റിൻ്റെയും അനുബന്ധ തരംഗ ഉയരം, Z ഉയരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപഭോക്താവ് ഒരേ PCB-ലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർക്ക് മുഴുവൻ വിവരങ്ങളും ലഭിക്കും. ചരിത്രത്തിൽ ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്തു എന്നതിനെ കുറിച്ച്, കണ്ടെത്താനും എളുപ്പമാണ്.
ഭാഗം 2: ചലന സംവിധാനം
- കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഉള്ള സെൽഫ് ഡിസൈൻ മോഷൻ ടേബിൾ, ദ്രുത ചലന വേഗതയുള്ള ഭാരം കുറവാണ്.
- പാനസോണിക് സെർവോ മോട്ടോറും ഡ്രൈവറും സ്ഥിരമായ ഡ്രൈവിംഗ് പവർ നൽകുന്നു, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി സ്ക്രൂ പോളും ലീനിയർ ഗിൽഡ് റെയിലും.വിലയേറിയ സ്ഥാനം, കുറവ് ശബ്ദം, സ്ഥിരതയുള്ള ചലനം.
- മോഷൻ ടേബിളിന് മുകളിൽ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ബോൾ സ്ക്രൂവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന് ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ഡ്രോപ്പ് ഒഴിവാക്കുക.
ഭാഗം 3: ഫ്ലക്സിംഗ് സിസ്റ്റം
- ചെറിയ ഫ്ലക്സ് ഡോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വിലയേറിയ ഫ്ലക്സിംഗ് ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ജെറ്റ് വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഫ്ലക്സ് സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം 8% ൽ കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.
- പിപി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രഷർ ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലക്സ് സംഭരിക്കുന്നത്, ഫ്ലക്സിൻറെ അളവ് സ്വാധീനിക്കാതെ മർദ്ദം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.
ഭാഗം 4: മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക
- താഴെയുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്, സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
- ചൂടാക്കൽ അനുപാതം 0 ---100% മുതൽ PC വഴി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്
ഭാഗം 5: സോൾഡർ പോട്ട്
- സോൾഡർ താപനില, N2 താപനില, തരംഗ ഉയരം, തരംഗ കാലിബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയവയെല്ലാം സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
- സോൾഡർ പോട്ട് ടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചോർച്ചയല്ല.പുറത്ത് കാസ്റ്റ് അയേൺ ഹീറ്ററിനൊപ്പം, കരുത്തുറ്റതും വേഗത്തിലുള്ള ചൂടും.
- സോൾഡർ പോട്ട് ദ്രുത കണക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വയർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.റീ-വയറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ സോൾഡർ പോട്ട് എക്സ്ചേഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലഗ് & പ്ലേ ചെയ്യുക.
- N2 ഓൺലൈൻ തപീകരണ സംവിധാനം, സോളിഡിംഗ് നന്നായി നനയ്ക്കാനും സോൾഡർ ഡ്രോസ് കുറയ്ക്കാനും.
- സോൾഡർ ലെവൽ പരിശോധനയും അലാറവും ഉപയോഗിച്ച്.
ഭാഗം 6: കൺവെയർ
- സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ കൺവെയറിനായുള്ള സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്.
- കൺവെയറിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളറിനൊപ്പം, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ധരിക്കാൻ കഴിയില്ല.സോൾഡർ നോസലിന് ബോർഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് 3 മിമി സമീപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കൺവെയറിൽ പിസിബി ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനത്തോടെ.
ഭാഗം7: മെഷീൻ കേസിംഗ്:
- മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഘടന, കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമായി, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും യന്ത്രം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാനും.
വിശദമായ ചിത്രം
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ
യന്ത്രത്തിൻ്റെ പേര് | TY-400S |
ജനറൽ | |
മാനം | L1510 x W1850 x H1650mm |
പൊതു ശക്തി | 12kw |
ഉപഭോഗ ശക്തി | 4--6kw |
വൈദ്യുതി വിതരണം | സിംഗിൾ ഫേസ് 220V 50HZ |
മൊത്തം ഭാരം | 900KG |
ആവശ്യമായ വായു ഉറവിടം | 3-5 ബാറുകൾ |
ആവശ്യമായ വായു പ്രവാഹം | 8-12L/മിനിറ്റ് |
ആവശ്യമായ N2 മർദ്ദം | 3-4 ബാറുകൾ |
ആവശ്യമായ N2 ഒഴുക്ക് | >2 ക്യുബിക് മീറ്റർ / മണിക്കൂർ |
N2 പരിശുദ്ധി ആവശ്യമാണ് | 》99.998% |
ആവശ്യമായ ക്ഷീണം | 500---800cbm/h |
കാരിയർ അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി | |
വാഹകൻ | അത്യാവശ്യം |
പരമാവധി കാരിയർ വലിപ്പം | L400 X W400mm |
പിസിബി എഡ്ജ് | 3 മിമി മുകളിൽ |
കൺട്രോളിംഗും കൺവെയറും | |
നിയന്ത്രിക്കുന്നു | PLC + കൺട്രോളർ |
കൺവെയർ വീതി | 100-400 മി.മീ |
കൺവെയർ തരം | റോളർ കൺവെയർ |
കൺവെയർ കട്ടിയുള്ള | 1--4 മി.മീ |
കൺവെയർ ദിശ | ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തേക്ക് |
കൺവെയർ അപ് ക്ലിയറൻസ് | 120 മി.മീ |
കൺവെയർ താഴെ ക്ലിയറൻസ് | 30 മി.മീ |
കൺവെയർ ലോഡ് | <12 കിലോ |
കൺവെയർ റെയിൽ | അലുമിനിയം റെയിൽ |
കൺവെയർ ഉയരം | 900+/-30 മി.മീ |
ചലന പട്ടിക(ഒഴുകുന്നു) | |
ചലന അക്ഷം | എക്സ്, വൈ |
ചലന നിയന്ത്രണം | സെർവോ നിയന്ത്രണം |
സ്ഥാന കൃത്യത | + / - 0.05 മി.മീ |
ചേസിസ് | മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് |
ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെൻ്റ് | |
ഫ്ലക്സ് നോസൽ | ജെറ്റ് വാൽവ് |
നോസൽ ഈട് | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ |
ഫ്ലക്സ് ടാങ്ക് ശേഷി | 1L |
ഫ്ലക്സ് ടാങ്ക് | മർദ്ദം ടാങ്ക് |
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക | |
preheat രീതി | മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഐആർ ചൂടാക്കൽ |
ഹീറ്ററിൻ്റെ ശക്തി | 6kw |
താപനില പരിധി | 25--240 സി ഡിഗ്രി |
മോഷൻ ടേബിൾ (സോളിഡിംഗ്) | |
ചലന അക്ഷം | X, Y, Z |
ചലന നിയന്ത്രണം | സെർവോ നിയന്ത്രണം |
ചലന മോട്ടോർ | പാനസോണിക് സെർവോ മോട്ടോർ |
പന്ത് സ്ക്രൂ | ഹിവിൻ |
സ്ഥാന കൃത്യത | + / - 0.05 മി.മീ |
ചേസിസ് | മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് |
സോൾഡർ പാത്രം | |
സാധാരണ കലം നമ്പർ | 1 |
സോൾഡർ പാത്രം ശേഷി | 13 കിലോ / കലം |
സോൾഡർ താപനില പരിധി | PID |
ഉരുകുന്ന സമയം | 20--30 മിനിറ്റ് |
പരമാവധി സോൾഡർ താപനില | 350 ℃ |
സോൾഡർ ഹീറ്റർ | 1.2kw |
സോൾഡർ നോസൽ | |
നോസൽ മങ്ങിയ | ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
മെറ്റീരിയൽ | ഉയർന്ന കാർബൺ അലോയ് |
സജ്ജീകരിച്ച നോസൽ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ: 5 കഷണങ്ങൾ/ചൂള (ആന്തരിക വ്യാസം 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
N2 മാനേജ്മെൻ്റ് | |
N2 ഹീറ്റർ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു |
N2 താപനില പരിധി | 0 - 350 ℃ |
N2 ഉപഭോഗം | 1-2m3/h/പാത്രം |