वैशिष्ट्य
फायदेशीर:
1. एकात्मिक पूर्ण-कार्यात्मक मॉडेल, संपूर्ण मोशन प्लॅटफॉर्म इंटिग्रेटेड स्प्रे आणि वेल्डिंग, कॉम्पॅक्ट स्पेस.
2. पीसीबी प्लेट निश्चित, स्प्रे आणि वेल्डिंग प्लॅटफॉर्म हलवित आहे.
3. उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, वेल्डिंगचा पास दर मोठ्या प्रमाणात सुधारतो.
4. SMEMA ऑनलाइन वाहतुकीचे मॉड्यूलर डिझाइन, लवचिक लाइन निर्मितीसाठी ग्राहकांना समर्थन.
5. पूर्ण पीसी नियंत्रण.सर्व पॅरामीटर्स PC मध्ये सेट केले जाऊ शकतात आणि PCB मेनूमध्ये जतन केले जाऊ शकतात, जसे की हलवण्याचा मार्ग, सोल्डर तापमान, फ्लक्स प्रकार, सोल्डर प्रकार, n2 तापमान इत्यादी, सर्वोत्तम ट्रेस-क्षमता आणि पुनरावृत्ती सोल्डरिंग गुणवत्ता मिळवणे सोपे आहे.
मशीन स्पष्टीकरण
भाग 1: सॉफ्टवेअर
- सर्व सॉफ्टवेअर प्रणाली Windows7 प्रणालीच्या आधारे विकसित केली आहे, चांगल्या ट्रेस-क्षमतेसह.
- स्कॅन केलेले चित्र पाथ प्रोग्रॅमिंगसाठी पार्श्वभूमी म्हणून वापरा, चालण्याची गती, राहण्याची वेळ, रिकामी हालचाल गती, Z उंची, वेव्ह उंची इत्यादी सर्व वेगवेगळ्या सोल्डर साइटसाठी प्रोग्राम केलेले.
- थेट ऑन कॅमेरासह सोल्डर प्रक्रिया दर्शवा.
- तापमान, वेग, दाब इत्यादीसारख्या गंभीर बाबी पीसी सॉफ्टवेअरद्वारे पूर्णपणे निरीक्षणाखाली असतात.
- ऑटो वेव्ह उंची कॅलिब्रेशन फंक्शनसह अपग्रेड केले जाऊ शकते, प्रत्येक विशिष्ट पीसीबी नंतर वेव्हची उंची तपासणे आणि कॅलिब्रेट करणे, जेणेकरून वेव्हची खूप चांगली स्थिरता ठेवता येईल.
- सोल्डरिंग मशीनमधील पीसीबीच्या मेनूबद्दल, सर्व माहिती एका फाईलमध्ये साठवली जाईल.यात PCB आयाम आणि चित्र, वापरलेले फ्लक्स प्रकार, सोल्डर प्रकार, सोल्डर नोजल प्रकार, सोल्डर तापमान, N2 तापमान, गती पथ आणि प्रत्येक साइटची संबंधित वेव्ह उंची आणि Z उंची इत्यादींचा समावेश असेल. जेव्हा ग्राहक समान PCB सोल्डर करतो तेव्हा त्यांना संपूर्ण माहिती मिळू शकते. इतिहासात ते कसे केले जाते याबद्दल, ट्रेससाठी देखील सोपे आहे.
भाग 2: गती प्रणाली
- कास्ट ॲल्युमिनियमसह सेल्फ डिझाइन मोशन टेबल, क्विक मोशन स्पीडसह हलके वजन.
- पॅनासोनिक सर्वो मोटर आणि ड्रायव्हर मार्गदर्शनासाठी स्क्रू पोल आणि लिनियर गिल्ड रेलसह स्थिर ड्रायव्हिंग पॉवर प्रदान करतात.मौल्यवान स्थिती, कमी आवाज, स्थिर हालचाल.
- मोशन टेबलच्या वर डस्ट प्रूफ प्लेटसह, त्यामुळे बॉल स्क्रूचे नुकसान करण्यासाठी फ्लक्स किंवा सोल्डर ड्रॉप टाळण्यासाठी.
भाग 3: फ्लक्सिंग सिस्टम
- लहान फ्लक्स डॉटसह मौल्यवान फ्लक्सिंग परिणाम मिळविण्यासाठी इंपोर्टेड जेट व्हॉल्व्हसह सुसज्ज मानक, कृपया लक्षात घ्या की फ्लक्स सॉलिड सामग्री 8% पेक्षा कमी असावी.
- फ्लक्सचा साठा PP प्लास्टिक प्रेशर टाकीद्वारे केला जातो, फ्लक्सच्या प्रमाणात प्रभाव न पडता दाब स्थिर असल्याची खात्री करा.
भाग 4: प्रीहीट
- बॉटम प्रीहीटिंग मशीनमध्ये मानक सज्ज आहे, स्थिती समायोजित करण्यायोग्य आहे.
- हीटिंग रेशो पीसी द्वारे समायोज्य आहे, 0 ---100% पासून
भाग 5: सोल्डर पॉट
- सोल्डर तापमान, N2 तापमान, वेव्हची उंची, वेव्ह कॅलिब्रेशन इत्यादी सर्व सॉफ्टवेअरमध्ये सेट करण्यास सक्षम आहेत.
- सोल्डर पॉट Ti चे बनलेले आहे, गळती नाही.बाहेर कास्ट आयर्न हीटरसह, मजबूत आणि जलद उष्णता.
- सोल्डर पॉट द्रुत कनेक्टरसह वायर्ड आहे.री-वायरिंगशिवाय सोल्डर पॉट एक्सचेंज करताना, फक्त प्लग करा आणि प्ले करा.
- N2 ऑनलाइन हीटिंग सिस्टम, सोल्डरिंग उत्तम प्रकारे ओले करण्यासाठी आणि सोल्डर ड्रॉस कमी करण्यासाठी.
- सोल्डर लेव्हल चेकिंग आणि अलार्मसह.
भाग 6: कन्वेयर
- स्थिर आणि जंगम कन्व्हेयरसाठी स्टेपर मोटर ड्राइव्ह.
- कन्व्हेयरसाठी स्टेनलेस स्टील रोलरसह, दीर्घकालीन वापरासह घालण्यायोग्य नाही.तसेच सोल्डर नोजल बोर्डच्या काठावर 3 मिमी पर्यंत जाऊ शकते याची खात्री करा.
- कन्वेयरवर पीसीबी क्लॅम्पिंग सिस्टमसह.
भाग7: मशीन आवरण:
- मेटल वेल्डिंग स्ट्रक्चर, जाड मेटल प्लेट बेस म्हणून, त्यामुळे कंपन कमी करणे आणि मशीन अधिक स्थिर करणे.
तपशील प्रतिमा
तपशील
मशीन चष्मा
मशीनचे नाव | TY-400S |
सामान्य | |
परिमाण | L1510 x W1850 x H1650mm |
सामान्य शक्ती | 12kw |
उपभोग शक्ती | 4--6kw |
वीज पुरवठा | सिंगल फेज 220V 50HZ |
निव्वळ वजन | 900KG |
आवश्यक हवा स्रोत | 3-5 बार |
आवश्यक हवा प्रवाह | 8-12L/मिनिट |
आवश्यक N2 दाब | 3-4 बार |
आवश्यक N2 प्रवाह | >2 क्यूबिक मीटर/तास |
आवश्यक N2 शुद्धता | 》99.998% |
आवश्यक थकवणारा | 500---800cbm/ता |
वाहक किंवा पीसीबी | |
वाहक | आवश्यक |
कमाल वाहक आकार | L400 X W400mm |
पीसीबी धार | वरील 3 मिमी |
कंट्रोलिंग आणि कन्वेयर | |
नियंत्रण | पीएलसी + कंट्रोलर |
कन्वेयर रुंदी | 100-400MM |
कन्वेयर प्रकार | रोलर कन्वेयर |
कन्वेयर जाड | 1----4 मिमी |
वाहक दिशा | डावीकडून उजवीकडे |
कन्वेयर अप क्लिअरन्स | 120 मिमी |
कन्वेयर तळाशी मंजुरी | 30 मिमी |
कन्वेयर लोड | <12 किलो |
कन्वेयर रेल्वे | ॲल्युमिनियम रेल्वे |
कन्वेयर उंची | 900+/-30 मिमी |
मोशन टेबल(फ्लक्सिंग) | |
गती अक्ष | X, Y |
गती नियंत्रण | सर्वो नियंत्रण |
स्थिती अचूकता | +/- ०.०५ मिमी |
चेसिस | धातू वेल्डिंग |
फ्लक्स व्यवस्थापन | |
फ्लक्स नोजल | जेट झडप |
नोजल टिकाऊपणा | स्टेनलेस स्टील |
फ्लक्स टाकीची क्षमता | 1L |
फ्लक्स टाकी | दबाव टाकी |
प्रीहीट | |
प्रीहीट पद्धत | वरच्या आणि खालच्या IR हीटिंग |
हीटरची शक्ती | 6kw |
तापमान श्रेणी | 25--240c अंश |
मोशन टेबल (सोल्डरिंग) | |
गती अक्ष | X, Y, Z |
गती नियंत्रण | सर्वो नियंत्रण |
मोशन मोटर | पॅनासोनिक सर्वो मोटर |
बॉल स्क्रू | हिविन |
स्थिती अचूकता | +/- ०.०५ मिमी |
चेसिस | धातू वेल्डिंग |
सोल्डर भांडे | |
मानक भांडे क्रमांक | 1 |
सोल्डर पॉट क्षमता | 13 किलो / भांडे |
सोल्डर तापमान श्रेणी | पीआयडी |
वितळण्याची वेळ | 20--30 मिनिटे |
जास्तीत जास्त सोल्डर तापमान | 350 ℃ |
सोल्डर हीटर | 1.2kw |
सोल्डर नोजल | |
नोजल मंद | सानुकूलित |
साहित्य | उच्च कार्बन मिश्रधातू |
सुसज्ज नोजल | मानक कॉन्फिगरेशन: 5 तुकडे/भट्टी (आतील व्यास 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी) |
N2 व्यवस्थापन | |
एन 2 हीटर | मानक सुसज्ज |
N2 तापमान श्रेणी | 0 - 350 ℃ |
N2 वापर | 1-2m3/ता/पॉट |