Ciri
Pematerian gelombang terpilih is teknologi kimpalan cekap yang mencapai keseimbangan sempurna antara kualiti dan kecekapan kimpalan dengan mengawal parameter kimpalan dan pemilihan kawasan kimpalan.Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada prinsip kerja, bidang aplikasi, kelebihan dan langkah berjaga-jaga pengendalian pematerian gelombang terpilih secara terperinci, bertujuan untuk memberikan pemahaman dan panduan yang komprehensif.Pematerian gelombang terpilih ialah teknologi kimpalan automatik yang menggunakan prinsip pematerian gelombang untuk kimpalan.Walau bagaimanapun, berbanding dengan pematerian gelombang tradisional, pematerian gelombang terpilih boleh mencapai kimpalan yang lebih tepat dengan mengawal parameter kimpalan dan memilih kawasan kimpalan.
Berfaedah:
model luar talian berfungsi sepenuhnya, menempati ruang yang padat.
b Pergerakan papan PCB, penyemburan, pemanasan awal dan penetapan platform pematerian
c Kualiti kimpalan yang tinggi.
d Ia boleh diletakkan di sebelah barisan pengeluaran untuk kerja kimpalan, dan pemasangan talian agak fleksibel..
e Kawalan komputer penuh, parameter ditetapkan dan disimpan pada komputer.Hasilkan fail konfigurasi untuk pengesanan dan penjimatan yang mudah.
Bahagian relau timah terpilih
a Suhu relau timah, suhu nitrogen, ketinggian puncak gelombang, pembetulan puncak gelombang, dll. semuanya boleh ditetapkan oleh komputer.
b Tangki dalam relau timah diperbuat daripada aloi titanium dan tidak mempunyai kebocoran.Plat pemanasan luaran memastikan pemindahan haba seragam.
c Relau timah semuanya disambungkan dengan penyambung cepat, jadi tidak perlu mendawai semula relau timah apabila menggantikannya.
d Peranti pemanasan dalam talian nitrogen memastikan kebolehbasahan yang baik bagi relau timah dan mengurangkan penjanaan oksida.
e Relau timah dilengkapi dengan penggera aras cecair timah.
Imej Terperinci
Spesifikasi
Model | TY-450 |
Mesin secara keseluruhan | |
Dimensi mesin | L1350mm * W1500mm * H1650mm |
Jumlah kuasa mesin | 14kw |
Kuasa operasi mesin | 7--10kw(termasuk pra-pemanasan) |
Kuasa | Tiga fasa 380V 50HZ |
Berat bersih | 650KG |
Keperluan tekanan sumber udara | 3-5 Bar |
Keperluan aliran sumber udara | 8-12L/min |
Keperluan tekanan sumber nitrogen | 3-4 Bar |
Keperluan aliran sumber nitrogen | >2kiub/j |
Keperluan ketulenan sumber nitrogen | 》99.998% |
Keperluan isipadu udara ekzos | 300--500CMB/J |
Pallet dan papan PCB | |
Pallet | Boleh digunakan mengikut keperluan |
Kawasan kimpalan maksimum | L450*W400MM |
Ketebalan PCB | 0.2mm-----6mm |
Tepi papan PCB | >3mm |
Kawalanlingdan kedudukan memuatkan | |
Sistem kawalan | PC industri |
Memuatkan papan | Manual |
Papan memunggah | Manual |
Ketinggian operasi | 900+/-30mm |
Kelegaan penghantar | 80MM |
Kelegaan bawah penghantar | 30MM |
Platform sukan | |
Paksi gerakan | X, Y, Z |
gerakan | Kawalan servo gelung tertutup |
Ketepatan kedudukan | + / - 0.1 mm |
Casis | Kimpalan struktur keluli |
Pengurusan fluks | |
muncung fluks | Injap suntikan |
Kapasiti tangki fluks | 1L |
Tangki fluks | tangki tekanan |
Bahagian pemanasan awal | |
Kaedah prapemanasan | Pemanasan awal inframerah atas dan bawah |
Kuasa pemanasan awal | 8kw |
Kadar suhu | 25--240c |
Bahagian pateri | |
Standardperiuk nombor | 1 |
Kapasiti periuk pateri | 15 kg / relau |
Julat suhu pateri | PID |
Masa lebur | 45--70 min |
maksimumpaterisuhu | 350 C |
Periuk paterikuasa | 1.2kw |
Ssemakin tuamuncung | |
Muncung malap | bentuk tersuai |
Bahan muncung | besi aloi |
muncung standard | Konfigurasi standard: 5 keping/relau |
Pengurusan nitrogen | |
Nitrogen yang dipanaskan | Standard |
Kawalan PID nitrogen | 0 - 350 C |
Penggunaan nitrogen/muncung timah | 1---2m3/jam/muncung timah |