1. Langkah-langkah operasi bagimesin pematerian gelombang.
1).Peralatan pematerian gelombangpenyediaan sebelum mengimpal
Periksa sama ada PCB yang hendak dipateri adalah lembap, sama ada sambungan pateri teroksida, cacat, dsb.;fluks disambungkan ke antara muka muncung penyembur.
2).Permulaan peralatan pematerian gelombang
Laraskan lebar tali pinggang pemacu mesin pematerian gelombang (atau lekapan) mengikut lebar papan litar bercetak;hidupkan kuasa dan fungsi setiap kipas mesin pematerian gelombang.
3).Tetapkan parameter kimpalan peralatan pematerian gelombang
Aliran Fluks: Bergantung pada cara fluks menyentuh bahagian bawah PCB.Fluks perlu disalut sama rata pada bahagian bawah PCB.Bermula dari lubang melalui pada PCB, harus ada sedikit fluks pada permukaan lubang melalui menembusi dari lubang melalui ke pad, tetapi tidak menembusi
Suhu pemanasan awal: ditetapkan mengikut keadaan sebenar zon pemanasan ketuhar gelombang mikro (suhu sebenar pada permukaan atas PCB biasanya 90-130 ° C, suhu plat tebal adalah had atas untuk papan yang dipasang dengan lebih Komponen SMD, dan cerun kenaikan suhu kurang daripada atau sama dengan 2°C/S;
Kelajuan tali pinggang penghantar: mengikut mesin pematerian gelombang yang berbeza dan tetapan PCB untuk dipateri (biasanya 0.8-1.60m/min);suhu pateri: (mestilah suhu puncak sebenar yang dipaparkan pada instrumen (SN-Ag-Cu 260±5℃ , SN-Cu 265±5°C). Oleh kerana penderia suhu berada di dalam tab mandi timah, suhu meter atau LCD adalah kira-kira 3°C lebih tinggi daripada suhu puncak sebenar;
Pengukuran ketinggian puncak: apabila ia melebihi bahagian bawah PCB, laraskan kepada 1/2~2/3 daripada ketebalan PCB;
Sudut kimpalan: kecenderungan penghantaran: 4.5-5.5°;masa kimpalan: umumnya 3-4 saat.
4).Produk hendaklah dipateri gelombang dan diperiksa (selepas semua parameter kimpalan mencapai nilai yang ditetapkan)
Letakkan papan litar bercetak dengan perlahan pada tali pinggang penghantar (atau lekapan), mesin secara automatik menyembur fluks rusuk, memanaskan awal, pemateri gelombang dan menyejukkan;papan litar bercetak disambungkan di pintu keluar pematerian gelombang;mengikut piawaian pemeriksaan kilang.
5).Laraskan parameter kimpalan mengikut keputusan kimpalan PCB
6).Menjalankan pengeluaran kimpalan berterusan, sambungkan papan litar bercetak di saluran keluar pematerian gelombang, masukkan ke dalam kotak pusing ganti anti-statik selepas pemeriksaan, dan hantar papan penyelenggaraan untuk pemprosesan seterusnya;semasa proses kimpalan berterusan, setiap papan bercetak hendaklah diperiksa, dan kecacatan kimpalan Papan cetakan yang teruk hendaklah dipateri semula dengan segera.Sekiranya masih terdapat kecacatan selepas kimpalan, puncanya harus diketahui, dan kimpalan harus diteruskan selepas melaraskan parameter proses.
2. Mata untuk perhatian dalam operasi pematerian gelombang.
1).Sebelum pematerian gelombang, semak status operasi peralatan, kualiti papan litar bercetak yang akan dipateri dan status pemalam.
2).Dalam proses pematerian gelombang, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada operasi peralatan, membersihkan oksida pada permukaan mandi timah dalam masa, menambah polyphenylene eter atau minyak bijan dan antioksidan lain, dan menambah pateri dalam masa.
3).Selepas pematerian gelombang, kualiti kimpalan harus diperiksa blok demi blok.Untuk sebilangan kecil mata pematerian dan penyambungan yang hilang, kimpalan pembaikan manual harus dilakukan tepat pada masanya.Sekiranya terdapat sejumlah besar masalah kualiti kimpalan, ketahui sebabnya dalam masa.
Pematerian gelombang ialah teknik pematerian industri yang matang.Walau bagaimanapun, dengan bilangan besar aplikasi komponen pelekap permukaan, proses pemasangan campuran komponen pemalam dan komponen pelekap permukaan yang dipasang pada papan litar pada masa yang sama telah menjadi bentuk pemasangan biasa dalam produk elektronik, sekali gus menyediakan lebih banyak parameter proses. untuk teknologi pematerian gelombang.Untuk memenuhi keperluan yang ketat, orang ramai masih sentiasa meneroka cara untuk meningkatkan kualiti pematerian pematerian gelombang, termasuk: mengukuhkan kawalan kualiti reka bentuk papan litar bercetak dan komponen sebelum pematerian;menambah baik bahan proses seperti fluks dan pateri Kawalan kualiti;semasa proses kimpalan, optimumkan parameter proses seperti suhu pemanasan awal, kecenderungan trek kimpalan, ketinggian gelombang, suhu kimpalan dan sebagainya.
Masa siaran: Jun-08-2023