Functie
Selectief golfsolderen iHet is een efficiënte lastechnologie die een perfecte balans tussen laskwaliteit en efficiëntie bereikt door de lasparameters en de selectie van lasgebieden te controleren.Dit artikel laat u gedetailleerd kennismaken met het werkingsprincipe, de toepassingsgebieden, de voordelen en de operationele voorzorgsmaatregelen van selectief golfsolderen, met als doel een uitgebreid begrip en begeleiding te bieden.Selectief golfsolderen is een geautomatiseerde lastechnologie die bij het lassen gebruik maakt van het principe van golfsolderen.Vergeleken met traditioneel golfsolderen kan selectief golfsolderen echter nauwkeuriger lassen bereiken door de lasparameters te regelen en het lasgebied te selecteren.
Voordelig:
een volledig functioneel offline model, dat een compacte ruimte in beslag neemt.
b Beweging van de printplaat, spuiten, voorverwarmen en fixatie van het soldeerplatform
c Hoge laskwaliteit.
d Het kan naast de productielijn worden geplaatst voor laswerkzaamheden en de lijnmontage is vrij flexibel.。
e Volledige computerbesturing, parameters worden ingesteld en opgeslagen op de computer.Genereer configuratiebestanden voor eenvoudig traceren en opslaan.
Selectieve tinovensectie
a De tinoventemperatuur, stikstoftemperatuur, golfpiekhoogte, golfpiekcorrectie etc. kunnen allemaal via de computer worden ingesteld.
b De binnentank van de tinoven is gemaakt van een titaniumlegering en lekt niet.Externe verwarmingsplaat zorgt voor een uniforme warmteoverdracht.
c De tinovens zijn allemaal met snelkoppelingen verbonden, waardoor het niet nodig is om de tinovens opnieuw te bedraden wanneer u ze vervangt.
d Stikstof online verwarmingsapparaat zorgt voor een goede bevochtigbaarheid van de tinoven en vermindert de vorming van oxiden.
e De tinoven is voorzien van een tinvloeistofniveau-alarm.
Detailafbeelding
Specificaties
Model | TY-450 |
Machine in het algemeen | |
Machineafmeting | L1350mm * B1500mm * H1650mm |
Totaal machinevermogen | 14 kW |
Bedrijfsvermogen van de machine | 7--10 kW(inclusief voorverwarmen) |
Stroom | Driefasig 380V 50HZ |
Netto gewicht | 650KG |
Vereisten voor luchtbrondruk | 3-5 repen |
Vereisten voor luchtbronstroom | 8-12L/min |
Vereisten voor stikstofbrondruk | 3-4 maten |
Stikstofbronstroomvereisten | >2kubus/u |
Vereisten voor de zuiverheid van de stikstofbron | 》99,998% |
Eisen aan het afvoerluchtvolume | 300--500CMB/U |
Pallet- en printplaten | |
Pallet | Kan naar behoefte worden gebruikt |
Maximaal lasoppervlak | L450*B400MM |
PCB-dikte | 0,2 mm ----- 6 mm |
Rand van printplaat | >3 mm |
Controlelengen laadpositie | |
Controle systeem | Industriële pc |
Laadbord | Handmatig |
Bord uitladen | Handmatig |
Bedrijfshoogte | 900 +/- 30 mm |
Opruiming transportband | 80MM |
Bodemvrijheid transportband | 30MM |
Sportplatform | |
Bewegingsas | X, Y, Z |
Beweging | Servobesturing met gesloten lus |
Nauwkeurigheid van positionering | +/- 0,1 mm |
Chassis | Lassen van staalconstructies |
Fluxbeheer | |
Flux-mondstuk | Injectieventiel |
Capaciteit fluxtank | 1L |
Flux-tank | drukvat |
Voorverwarmend gedeelte | |
Voorverwarmmethode | Boven- en onderinfraroodvoorverwarming |
Voorverwarmvermogen | 8 kW |
Temperatuurbereik | 25--240c |
Soldeer deel | |
Standaardpot nummer | 1 |
Capaciteit soldeerpot | 15 kg/oven |
Temperatuurbereik soldeer | PID |
Smelttijd | 45--70 minuten |
Maximaalsoldeertemperatuur | 350 graden Celsius |
Soldeer potstroom | 1,2 kW |
Souder wordenmondstuk | |
Mondstuk afm | aangepaste vorm |
Materiaal mondstuk | gelegeerd staal |
Standaard mondstuk | Standaardconfiguratie: 5 stuks/oven |
Stikstofbeheer | |
Verwarmde stikstof | Standaard |
Stikstof PID-regeling | 0 - 350 C |
Stikstofverbruik/tinnen mondstuk | 1 --- 2m3/uur/tin mondstuk |