Trekk
Hanwha XM520 er et utstyr som kan oppnå det høyeste nivået av produksjonskapasitet og kvalitet blant lignende produkter, og har fleksible produktresponsevner.
En generell maskin med et bredt spekter av valgfrie funksjoner og produktlinjekombinasjoner.Gjennom innovative funksjoner kan brukervennligheten forbedres betraktelig og raske linjeskift kan oppnås.
Gjennom den brede bunnstrukturen kan ikke bare scenekamera, dokkingvogn og brett brukes samtidig, men også muligheten til å takle flere typer komponenter og fleksible PCB-korrespondanseevner kan oppnås, og dermed møte produksjonslinjens behov av kunder med ulike behov.
Fleksibel produksjon
Omfattende komponentstøttefunksjoner
Kan montere 0201 mikrobrikker til Maks.55 mm.L150mm komponenter, og kan håndtere komponenter med en maksimal høyde på 15mm
Diversifiserte produksjonsmodeller
Brukere kan velge ulike produksjonsmoduser som passer produksjonsmiljøet for å oppnå optimale produksjonsforhold.
Ulike produksjonslinjer kan dannes gjennom fleksible PCB-støttefunksjoner
Det kan tilsvare maksimalt L1200 * 590mm PCB, som kan realisere den optimale produksjonslinjekombinasjonen som møter brukerens produksjonsmiljø.
Bruk av 2 arbeidssoner kan øke den faktiske produksjonskapasiteten
Etter at PCB (A) er montert, kan neste PCB (B) i venteområdet monteres direkte, og dermed forkorte leveringstiden og øke produktiviteten.
Praktisk betjening
Plasseringsnøyaktigheten kan opprettholdes gjennom den automatiske kalibreringsfunksjonen under produksjonsprosessen.
Under produksjonsprosessen opprettholdes plasseringsnøyaktigheten kontinuerlig ved å utføre større kalibreringsarbeid til fastsatte tider.
Inspiser og rengjør dyser automatisk under produksjon
Under produksjonsprosessen, sjekk om dysen er tilstoppet og kontroller elastisiteten til fjæren.Hvis det oppdages unormalt, kan du blåse luft gjennom dysen for å rense dem, og dermed redusere utstyrsstans forårsaket av defekte dyser.
Ingen komponenter går til spille når det første produktet produseres
Når det oppstår en komponentidentifikasjonsfeil under produksjonen av den første artikkelen, blir komponentinformasjonen og PCB-koordinatene umiddelbart redigert og montert uten å kaste komponenten, og dermed oppnå null sløsing med komponenter under linjebytte.
Automatisk undervisningsplasseringspunkt
Gjennom automatisk bekreftelse og modifikasjon av standard brikkeplassering reduseres tiden for bekreftelse av plasseringskoordinater og finjusteringer ved linjebytte kraftig.
Materinnstillingsenhet
Den leveres som standard med en innstillingsenhet for mater, som kan stilles inn på forhånd uten å stoppe utstyret, og dermed forbedre arbeidseffektiviteten.
Detaljbilde
Spesifikasjoner
