1. Behovsanalyse:
Bestem applikasjonsscenarioet: Forstå de spesifikke applikasjonsbehovene til kunden, for eksempel elektriske kjøretøy, droner, industrielt automasjonsutstyr, etc.
Ytelsesparametere: Bestem de grunnleggende parametrene til motoren, for eksempel merkeeffekt, merkespenning, hastighet, dreiemoment, effektivitet, etc.
2. Designspesifikasjoner:
Basert på behovsanalysen, formuler detaljerte designspesifikasjoner for motoren, inkludert størrelse, vekt, kjølemetode, etc.
Velg passende materialer og tekniske parametere, som magnettype, spolemateriale, viklingsmetode, etc.
3. Prototypedesign:
Bruk datastøttet design (CAD)-verktøy for detaljert motordesign og simulering for å sikre at designet oppfyller ytelseskravene.
Design kretskortet og kontrollsystemet for å matche kjørebehovene til BLDC-motoren.
4. Produksjonsprøver:
Produsere motorprøver og utføre foreløpig testing og validering.
Juster designet basert på testresultater for optimalisering.
5. Testing og validering:
Gjennomfør en rekke tester på prøvene, inkludert ytelsestester, pålitelighetstester, miljøtester, etc., for å sikre at motoren fungerer normalt under forskjellige arbeidsforhold.
Valider motorens effektivitet, temperaturøkning, støy, vibrasjoner og andre parametere for å sikre at de oppfyller designkravene.
6. Produksjonsforberedelse:
Forbered produksjonsprosessen basert på det endelige designet.
Utvikle detaljerte produksjonsplaner for å sikre kvalitetskontroll under produksjonsprosessen.
7. Masseproduksjon:
Begynn masseproduksjon av motorene, strengt etter produksjonsprosesser og kvalitetskontrollkrav.
Gjennomfør regelmessig prøvetaking for å sikre at hvert parti med produkter oppfyller spesifikasjonskravene.
8. Ettersalgsstøtte:
Gi teknisk støtte og ettersalgsservice for å løse eventuelle problemer kunder støter på under bruk.
Kontinuerlig forbedre og optimalisere motordesign og produksjonsprosesser basert på tilbakemeldinger fra kunder.
Innleggstid: Aug-09-2024