1. Driftstrinn avbølgeloddemaskin.
1).Bølgeloddeutstyrforberedelse før sveising
Sjekk om kretskortet som skal loddes er fuktig, om loddeskjøtene er oksidert, deformert osv.;fluksen er koblet til dysegrensesnittet til sprøyten.
2).Oppstart av bølgeloddeutstyr
Juster bredden på bølgeloddemaskinens drivreim (eller armatur) i henhold til bredden på kretskortet;slå på strømmen og funksjonen til hver vifte av bølgeloddemaskinen.
3).Still inn sveiseparametrene til bølgeloddeutstyret
Flux Flow: Avhengig av hvordan fluksen kommer i kontakt med bunnen av PCB.Flussmiddelet må være jevnt belagt på bunnen av PCB.Fra det gjennomgående hullet på kretskortet, bør det være en liten mengde fluks på overflaten av det gjennomgående hullet som trenger inn fra det gjennomgående hullet til puten, men ikke trenger inn.
Forvarmingstemperatur: Still inn i henhold til den faktiske situasjonen til forvarmingssonen for mikrobølgeovnen (den faktiske temperaturen på den øvre overflaten av PCB er vanligvis 90-130 °C, temperaturen på den tykke platen er den øvre grensen for det sammensatte brettet med mer SMD-komponenter, og temperaturstigningshellingen er mindre enn eller lik 2°C/S;
Transportbåndhastighet: i henhold til forskjellige bølgeloddemaskiner og PCB-innstillinger som skal loddes (vanligvis 0,8-1,60m/min);loddetemperatur: (må være den faktiske topptemperaturen som vises på instrumentet (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Siden temperatursensoren er i tinnbadet, er temperaturen på måleren eller LCD er omtrent 3°C høyere enn den faktiske topptemperaturen;
Måling av topphøyde: når den overstiger bunnen av PCB, juster til 1/2~2/3 av PCB-tykkelsen;
Sveisevinkel: overføringshelling: 4,5-5,5°;sveisetid: vanligvis 3-4 sekunder.
4).Produktet skal bølgeloddes og inspiseres (etter at alle sveiseparametere når den innstilte verdien)
Plasser det trykte kretskortet forsiktig på transportbåndet (eller armaturet), maskinen sprayer automatisk ribbefluks, forvarmer, bølgelodder og avkjøler;det trykte kretskortet er koblet til ved utgangen av bølgeloddingen;i henhold til fabrikkinspeksjonsstandarden.
5).Juster sveiseparametere i henhold til PCB-sveiseresultater
6).Utfør kontinuerlig sveiseproduksjon, koble til kretskortet ved utløpet av bølgelodding, legg det inn i den antistatiske omsetningsboksen etter inspeksjon, og send vedlikeholdskortet for påfølgende behandling;under den kontinuerlige sveiseprosessen bør hvert trykt bord inspiseres, og sveisefeilene Alvorlige trykte bord bør loddes på nytt umiddelbart.Hvis det fortsatt er defekter etter sveising, bør årsaken finnes ut, og sveisingen bør fortsette etter justering av prosessparametrene.
2. Punkter for oppmerksomhet ved bølgeloddeoperasjon.
1).Før bølgelodding, sjekk driftsstatusen til utstyret, kvaliteten på kretskortet som skal loddes og plug-in-statusen.
2).I prosessen med bølgelodding bør du alltid være oppmerksom på driften av utstyret, rydde opp oksidene på overflaten av tinnbadet i tide, tilsett polyfenyleneter eller sesamolje og andre antioksidanter, og fyll på loddetinn i tide.
3).Etter bølgelodding bør sveisekvaliteten kontrolleres blokk for blokk.For et lite antall manglende lodde- og broloddepunkter bør manuell reparasjonssveising utføres i tide.Hvis det er et stort antall problemer med sveisekvaliteten, finn ut årsakene i tide.
Bølgelodding er en moden industriell loddeteknikk.Med det store antallet bruksområder for overflatemonterte komponenter har imidlertid den blandede monteringsprosessen av plug-in-komponenter og overflatemonteringskomponenter montert på kretskortet samtidig blitt en vanlig monteringsform i elektroniske produkter, og gir dermed flere prosessparametere for bølgeloddeteknologi.For å møte de strenge kravene, utforsker folk fortsatt måter å forbedre loddekvaliteten på bølgelodding, inkludert: å styrke kvalitetskontrollen av kretskortdesign og komponenter før lodding;forbedre prosessmaterialer som fluss og loddemetall Kvalitetskontroll;under sveiseprosessen, optimaliser prosessparametrene som forvarmingstemperatur, sveisesporhelling, bølgehøyde, sveisetemperatur og så videre.
Innleggstid: Jun-08-2023