ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ |

1. ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ |.

1) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଉପକରଣ |ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ସୋଲଡର ହେବାକୁ ଥିବା PCB ଆର୍ଦ୍ର କି ନୁହେଁ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍, ବିକଳାଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |;ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ପ୍ରେରର ନୋଜଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |

2) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଉପକରଣର ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ (କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍) ର ମୋଟେଇ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ |

3) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଉପକରଣର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଫ୍ଲକ୍ସ ଫ୍ଲୋ: ଫ୍ଲକ୍ସ କିପରି PCB ର ତଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |PCB ର ତଳ ଭାଗରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |PCB ଉପରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଗର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ୟାଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଉପରିଭାଗରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫ୍ଲକ୍ସ ରହିବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ପ୍ରବେଶ କରୁନାହିଁ |

ଗରମ ତାପମାତ୍ରା: ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଚୁଲି ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହୋଇଛି (PCB ର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 90 90-130 ° C, ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଏକତ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସୀମା ଅଟେ | SMD ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ope ୁଲା 2 ° C / S ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଗତି: ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ PCB ସେଟିଂସମୂହ ଅନୁଯାୟୀ (ସାଧାରଣତ 0.8 0.8-1.60 ମି / ମିନିଟ୍);ସୋଲଡର ତାପମାତ୍ରା: (ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପ୍ରକୃତ ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (SN-Ag-Cu 260 ± 5 ℃, SN-Cu 265 ± 5 ° C) ଯେହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଟିଣ ସ୍ନାନରେ ଅଛି, ମିଟରର ତାପମାତ୍ରା | ବା LCD ପ୍ରକୃତ ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ପ୍ରାୟ 3 ° C ଅଧିକ;

ଶିଖର ଉଚ୍ଚତା ମାପ: ଯେତେବେଳେ ଏହା PCB ର ତଳ ଅତିକ୍ରମ କରେ, PCB ଘନତାର 1/2 ~ 2/3 କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ କୋଣ: ସଂକ୍ରମଣ ପ୍ରବୃତ୍ତି: 4.5-5.5 °;ୱେଲଡିଂ ସମୟ: ସାଧାରଣତ 3-4 3-4 ସେକେଣ୍ଡ |

4) |ଉତ୍ପାଦକୁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ (ସମସ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ)
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ (କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର) ଧୀରେ ଧୀରେ ରଖନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରିବ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ, ପ୍ରିହେଟ୍ସ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ଏବଂ କୁଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରେ |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସଂଯୁକ୍ତ;କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ |

5) |PCB ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

6) |କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ କର, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ଆଉଟଲେଟରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ସଂଯୋଗ କର, ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଏହାକୁ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସରେ ରଖ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବୋର୍ଡ ପଠ;କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଗୁରୁତର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପୁନ sold ବିକ୍ରୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱେଲଡିଂ ପରେ ଯଦି ତଥାପି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜି ବାହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ପରେ ୱେଲଡିଂ ଜାରି ରଖିବା ଉଚିତ |

2. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଧ୍ୟାନ ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ |

1) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି, ବିକ୍ରୟ ହେବାକୁ ଥିବା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆପଣ ସର୍ବଦା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଟିଫିନ୍ ସ୍ନାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍କୁ ସଫା କରିବା, ପଲିଫେନିଲିନ୍ ଇଥର କିମ୍ବା ତେଲ ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ମିଶାଇବା ଏବଂ ସୋଲଡରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଉଚିତ |

3) |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ବ୍ଲକ୍ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ନିଖୋଜ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ସୋଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ସେଠାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତେବେ ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଜ |

ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଶିଳ୍ପ ସୋଲଡିଂ କ techni ଶଳ |ଅବଶ୍ୟ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ପ୍ଲଗ-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରିତ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଆସେମ୍ବଲି ଫର୍ମରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି, ଏହିପରି ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପ୍ରଦାନ କରେ | ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ |କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ତଥାପି ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ସୋଲଡିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଉପାୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଛନ୍ତି, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସୋଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthening କରିବା;ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଉନ୍ନତି ଯେପରିକି ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ;ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ୱେଲଡିଂ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ତରଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା, ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି |