ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (ਪਾਊਡਰ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। , ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਪੈਨਸਿਲ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਕੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾ ਕੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੀਫਲੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ SMT ਅਤੇ THT ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਟੀਚਾ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਜ਼ੋਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਥਰਮਲ ਸੋਕ (ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਸੋਕ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਜ਼ੋਨ
ਅਧਿਕਤਮ ਢਲਾਨ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਸਬੰਧ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਜ਼ੋਨ ਅਕਸਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰੈਂਪ-ਰੇਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 °C ਅਤੇ 3.0 °C ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ 2.0 °C ਅਤੇ 3.0 °C (4 °F ਤੋਂ 5 °F) ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦਰ ਅਧਿਕਤਮ ਢਲਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਵਾਧਾ ਦਰ (ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸੋਕ ਜ਼ੋਨ
ਦੂਜਾ ਭਾਗ, ਥਰਮਲ ਸੋਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ 60 ਤੋਂ 120 ਸੈਕਿੰਡ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਵੇਖੋ ਵਹਾਅ), ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਸਪੈਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੈਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੋਕ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੀਫਲੋ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸੋਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਏਰੀਆ ਐਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੋਇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਜ਼ੋਨ
ਤੀਜੇ ਭਾਗ, ਰੀਫਲੋ ਜ਼ੋਨ, ਨੂੰ "ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਸਮਾਂ" ਜਾਂ "ਤਰਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਸਮਾਂ" (TAL) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਤੋਂ 20-40 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗ)।ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (260 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਿਕਵਿਡਸ (TAL) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਕਿੰਨਾ ਲੰਮਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਵਾਹ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਜੰਕਚਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਕਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ "ਸੁਕਾਉਣਾ"।ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ ਸਬੰਧ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਗਿੱਲਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਹਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ TAL ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਸਟ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ TAL ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਸ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ PCB 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਮਾਪੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਖੇਤਰ ਰੀਫਲੋ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਿਊਨਤਮ ਰੀਫਲੋ ਸਮਾਂ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਰਜਿਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਤੋਂ 60 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਲਿਕੁਇਡਸ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਸੁਸਤ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ
ਆਖਰੀ ਜ਼ੋਨ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਗਠਨ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 30–100 °C (86–212 °F) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ।
[1] ਅਧਿਕਤਮ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਦਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਰੈਂਪ-ਡਾਊਨ ਦਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਂਪ ਦੀ ਦਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਵੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਢਲਾਨ ਲਾਗੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰਮ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4°C/s ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ।
"ਰੀਫਲੋ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੋਲਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਪਿਘਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਉਲਟ)।ਜੇ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਵਹਿ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਸੋਲਡਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ - ਇਸਲਈ "ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵਾਹ"।
ਆਧੁਨਿਕ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ।ਉਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੋਲਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅੰਕੜਾ ਮਾਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਇੰਡੈਕਸ (PWI) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।PWI ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਫਿੱਟ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ "ਫਿੱਟ" ਕਿਵੇਂ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ)।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ 99% ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 100% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ PWI ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।99% ਦਾ PWI ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।60% ਦਾ ਇੱਕ PWI ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ 60% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।PWI ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਘੱਟ PWI ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਪੀਕ, ਢਲਾਨ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਸੋਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ PWI ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਢਲਾਣ ਦੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਸਟਮ-ਬਿਲਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪੀਕ, ਢਲਾਨ, ਰੀਫਲੋ, ਅਤੇ ਸੋਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੀਡਬਲਯੂਆਈ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।PWI ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-01-2022