Funkcja
Lutowanie selektywne na fali tjto wydajna technologia spawania, która zapewnia idealną równowagę pomiędzy jakością i wydajnością spawania poprzez kontrolę parametrów spawania i wybór obszarów spawania.W tym artykule szczegółowo zapoznasz się z zasadą działania, obszarami zastosowań, zaletami i środkami ostrożności dotyczącymi lutowania selektywnego na fali, mając na celu zapewnienie kompleksowego zrozumienia i wskazówek.Selektywne lutowanie na fali to zautomatyzowana technologia spawania, która wykorzystuje do spawania zasadę lutowania na fali.Jednak w porównaniu z tradycyjnym lutowaniem na fali, selektywne lutowanie na fali pozwala uzyskać bardziej precyzyjne spawanie poprzez kontrolowanie parametrów spawania i wybór obszaru spawania.
Korzystny:
W pełni funkcjonalny model offline, zajmujący niewielką przestrzeń.
b Ruch płytki PCB, natryskiwanie, podgrzewanie i mocowanie platformy lutowniczej
c Wysoka jakość spawania.
d Można go umieścić obok linii produkcyjnej do prac spawalniczych, a montaż linii jest dość elastyczny.。
e Pełna kontrola komputerowa, parametry są ustawiane i zapisywane na komputerze.Generuj pliki konfiguracyjne w celu łatwego śledzenia i zapisywania.
Sekcja selektywnego pieca do cyny
a Temperaturę pieca cynowego, temperaturę azotu, wysokość piku fali, korekcję piku fali itp. można ustawić komputerowo.
b Wewnętrzny zbiornik pieca do cyny jest wykonany ze stopu tytanu i nie ma w nim żadnych wycieków.Zewnętrzna płyta grzewcza zapewnia równomierne przekazywanie ciepła.
c Piece do cyny są połączone szybkozłączami, więc nie ma potrzeby ponownego okablowania pieców do cyny podczas ich wymiany.
d Urządzenie do podgrzewania azotu zapewnia dobrą zwilżalność pieca do cyny i zmniejsza powstawanie tlenków.
e Piec do cyny jest wyposażony w czujnik poziomu cieczy w cynie.
Szczegółowy obraz
Dane techniczne
Model | TY-450 |
Maszyna ogólnie | |
Wymiary maszyny | Dł. 1350 mm * szer. 1500 mm * wys. 1650 mm |
Całkowita moc maszyny | 14kw |
Moc robocza maszyny | 7--10kw(łącznie z podgrzewaniem) |
Moc | Trójfazowe 380 V 50 Hz |
Waga netto | 650 kg |
Wymagania dotyczące ciśnienia źródła powietrza | 3-5 barów |
Wymagania dotyczące przepływu źródła powietrza | 8-12 l/min |
Wymagania dotyczące ciśnienia źródła azotu | 3-4 bary |
Wymagania dotyczące przepływu źródła azotu | >2 kostki/godz |
Wymagania dotyczące czystości źródła azotu | 》99,998% |
Wymagania dotyczące objętości powietrza wywiewanego | 300--500CMB/godz |
Płyty paletowe i PCB | |
Paleta | Można używać w razie potrzeby |
Maksymalna powierzchnia spawania | L450*Szer.400MM |
Grubość PCB | 0,2 mm ----- 6 mm |
Krawędź płytki PCB | > 3 mm |
Kontrolamolwai pozycja załadunku | |
System sterowania | Komputer przemysłowy |
Płyta ładująca | podręcznik |
Deska rozładunkowa | podręcznik |
Wysokość robocza | 900+/-30mm |
Prześwit przenośnika w górę | 80 MM |
Prześwit dolny przenośnika | 30 MM |
Platforma sportowa | |
Oś ruchu | X, Y, Z |
Ruch | Sterowanie serwomechanizmem w zamkniętej pętli |
Dokładność pozycjonowania | +/- 0,1 mm |
Podwozie | Spawanie konstrukcji stalowych |
Zarządzanie strumieniem | |
Dysza topnikowa | Zawór wtryskowy |
Pojemność zbiornika topnika | 1L |
Zbiornik topnika | zbiornik ciśnieniowy |
Część podgrzewająca | |
Metoda podgrzewania | Górne i dolne podgrzewanie podczerwienią |
Moc podgrzewania | 8kw |
Zakres temperatury | 25-240c |
Część lutownicza | |
Standardgarnek numer | 1 |
Pojemność tygla lutowniczego | 15 kg/piec |
Zakres temperatury lutowania | PID |
Czas topnienia | 45--70 min |
Maksymalnylutowaćtemperatura | 350 C |
Tygiel lutowniczymoc | 1,2 kW |
Sstarzenie siędysza | |
Dysza przyciemniona | niestandardowy kształt |
Materiał dyszy | stali stopowej |
Standardowa dysza | Konfiguracja standardowa: 5 sztuk/piec |
Zarządzanie azotem | |
Ogrzany azot | Standard |
Sterowanie azotem PID | 0 - 350 C |
Zużycie azotu/dysza cynowa | 1---2m3/godz./dysza blaszana |