Pełna nazwa SMT to technologia montażu powierzchniowego.Sprzęt peryferyjny SMT odnosi się do maszyn lub sprzętu używanego w procesie SMT.Różni producenci konfigurują różne linie produkcyjne SMT zgodnie z własną siłą i skalą oraz wymaganiami klienta.Można je podzielić na półautomatyczne linie produkcyjne SMT i w pełni automatyczne linie produkcyjne SMT.Maszyny i urządzenia nie są takie same, ale poniższy sprzęt SMT stanowi stosunkowo kompletną i bogatą linię konfiguracyjną.
1.Maszyna ładująca: Płytka drukowana jest umieszczana na półce i automatycznie wysyłana do maszyny z płytą ssącą.
2.Maszyna ssąca: weź płytkę PCB, umieść ją na szynie i przenieś do drukarki pasty lutowniczej.
3.Drukarka pasty lutowniczej: dokładnie rozprowadź pastę lutowniczą lub klej na podkładkach PCB, aby przygotować się do umieszczenia komponentów.Prasy drukarskie stosowane w SMT można z grubsza podzielić na trzy typy: ręczne prasy drukarskie, półautomatyczne prasy drukarskie i w pełni automatyczne prasy drukarskie.
4.SPI: SPI to skrót od kontroli pasty lutowniczej.Służy głównie do wykrywania jakości płytek drukowanych drukowanych przez drukarki pasty lutowniczej oraz do wykrywania grubości, płaskości i obszaru drukowania podczas drukowania pasty lutowniczej.
5.Górnik: Użyj programu edytowanego przez sprzęt, aby dokładnie zainstalować komponenty w ustalonej pozycji płytki drukowanej.Urządzenie montażowe można podzielić na szybkie i wielofunkcyjne.Szybki moduł montażowy jest zwykle używany do montażu małych komponentów chipowych, wielofunkcyjna i bezużyteczna maszyna do umieszczania montuje głównie duże komponenty lub komponenty heteroseksualne w postaci rolek, dysków lub rurek.
6.Przenośnik PCBr: urządzenie do przenoszenia płytek PCB.
7.Piekarnik rozpływowy: Znajduje się za maszyną umieszczającą na linii produkcyjnej SMT i zapewnia środowisko grzewcze do topienia pasty lutowniczej na polach, dzięki czemu elementy do montażu powierzchniowego i pola PCB są trwale połączone ze sobą stopem pasty lutowniczej.
8.Rozładunek: Automatycznie zbiera PCBA przez tor transmisyjny.
9.AOI: Automatyczny System Identyfikacji Optycznej, co jest skrótem od języka angielskiego (Auto Optical Inspection), jest obecnie szeroko stosowany w kontroli wyglądu linii montażowych płytek drukowanych w przemyśle elektronicznym i zastępuje poprzednią ręczną kontrolę wzrokową.Podczas automatycznej detekcji maszyna automatycznie skanuje płytkę PCB poprzez kamerę, zbiera obrazy i porównuje przetestowane złącza lutowane z kwalifikowanymi parametrami w bazie danych.Po przetworzeniu obrazu sprawdzane są defekty na płytce drukowanej, a defekty są wyświetlane/oznaczane na wyświetlaczu w celu naprawy przez mechanika.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2022 r