Kąt
Specyfikacja:
Model nr | TY-tech N200 |
Liczba stref grzewczych | 1 |
Długość stref grzewczych | 500mm |
Rozmiar | 1400*1200*1600 |
Wymiar zewnętrzny | 2100*1200*1600 |
Waga | 500 kg |
Składnik ołowiu | W promieniu 10 mm |
Całkowita/moc bieżąca | 9KW/3-5KW |
Dopływ powietrza | 0,5 MPa |
Metoda podgrzewania | podczerwień (standardowa) |
Moc podgrzewania | 220V 5KW |
Metoda kontroli | Naciśnij klawisz +PLC(Opcja: ekran dotykowy, PC) |
Zakres temp.kontrola | Temperatura pokojowa --- 300ºC! |
Czas podgrzewania | Około 10-15 minut na ustawienie 150ºC |
Rodzaj lutowania | Bezołowiowe / Sn-Pb |
Pojemność lutownicy | 180 kg |
Temperatura lutowia | 300ºC |
Moc lutowania | 380V 6KW |
Temp. lutowaniametoda kontroli | PID&SSR |
Moc napędu grzbietu fali | 500W 220V |
Czas nagrzewania lutu | Około 120 minut na ustawienie 250ºC |
Szerokość PCB | 200mm |
Prędkość transportu | 300-1800mm/min |
Kierunek transportu | L→P (R→L opcjonalnie) |
Kąt przenoszenia | 4-7 º |
Ciśnienie strumienia | 3-5 barów |
Pojemność strumienia | 3.2L |
Wstęp:
1. Automatyczny system przenoszenia i funkcje automatycznego synchronicznego podawania płyty.
2. Szczytowy piec cynowy wykorzystuje regulację prędkości zamiany częstotliwości, która może niezależnie kontrolować wysokość szczytu fali.
3. System rozpylaczy Flux za pomocą skanującej dyszy natryskowej, japońskich dysz i beztłoczyskowych cylindrów pneumatycznych oraz sterowania PLC, dokładne i niezawodne.
4. PLC służy do sterowania maszyną, aby zapewnić niezawodność i stabilność systemu.
5. Ze zdalnym ceramicznym urządzeniem do podgrzewania rur na podczerwień, promieniowanie cieplne bezpośrednio do dna płytki drukowanej, szybkie nagrzewanie i stymulacja pełnej aktywności strumienia.
6. Specjalne pazury łańcucha transportowego ze stopu, nieprzywierająca cyna i zapewniają jakość spawania płytki PCB.
7. Piec cynowy przyjmuje niezależną kontrolę silnika konwersji wysokiej częstotliwości, stabilną wydajność.
8. Bezołowiowy piec do lutowania o niezależnej konstrukcji, ochronie środowiska i bezpieczeństwie, łatwy do czyszczenia.
9. System podgrzewania wykorzystuje trzy niezależne sterowanie temperaturą, aby zapewnić doskonałe zachowanie ciepła, równomierność temperatury, różnicę temperatur nie większą niż ± 2ºC.
10. Czas można kontrolować, możemy zaprogramować funkcje przełączników, piec blaszany może nagrzać się w ciągu 90 minut.
11. Rozsądna konstrukcja i czuły system alarmowy o awariach zapewniają stabilną pracę i bezpieczeństwo operatorów.
Lista części:
Nie. | Części zamienne Nazwa | Marka | Pochodzenie |
1 | Transport Silnik / skrzynka na zęby | Panasonic | Japonia |
2 | Pazur | Jaguar Podwójny Hak Pazur | Chiny |
3 | Silnik lutowniczy | GuangHui | Chiny (standard)/Włochy |
6 | Dysza | ST-6 | Japonia |
7 | Elektrozawór | AIRTAC | Tajwan |
8 | Zawór regulujący | AIRTAC | Tajwan |
9 | Przekaźnik pośredni | OMRON | Japonia |
10 | Falownik | Delta | Tajwan |
11 | Rura grzewcza | Tai zhan | Tajwan |
12 | Przełącznik fotoelektryczny | CARLO GAVAZZI | Szwajcaria |
13 | Czujnik zbliżeniowy | Autonika | Korea |
14 | Przekaźnik półprzewodnikowy (SSR) | CARLO GAVAZZI | Szwajcaria |
15 | Przełącznik powietrze/główny | CHNT | Chiny |
16 | Stycznik prądu przemiennego | CHNT | Chiny |
17 | PLC | Siemens | Niemcy |
18 | Przełącznik przycisku | Schneidera | Francja |