د سرفیس ماونټ پروسه

د ریفلو سولډرینګ د چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) سره د سطحې ماونټ اجزاو ضمیمه کولو ترټولو پراخه کارول شوې میتود دی.د پروسې هدف دا دی چې لومړی د اجزاو/PCB/سولډر پیسټ دمخه تودوخه کولو سره د منلو وړ سولډر جوړونه رامینځته کړي او بیا د ډیر تودوخې له امله زیان رامینځته کولو پرته سولډر خړوب کړي.

هغه کلیدي اړخونه چې د اغیزمن ریفلو سولډرینګ پروسې لامل کیږي په لاندې ډول دي:

1. مناسب ماشین
2. د منلو وړ ریفلو پروفایل
3. د PCB / اجزاو فوټ پرنټ ډیزاین
4. د ښه ډیزاین شوي سټینیل په کارولو سره په احتیاط سره چاپ شوی PCB
5. د سطحي ماونټ اجزاوو د تکرار وړ ځای په ځای کول
6. د ښه کیفیت PCB، اجزا او سولډر پیسټ

مناسب ماشین

د ریفلو سولډرینګ ماشین بیلابیل ډولونه شتون لري چې د اړتیا وړ لاین سرعت او د PCB مجلسونو ډیزاین / موادو پورې اړه لري چې پروسس کیږي.ټاکل شوی تنور باید د مناسب اندازې څخه وي ترڅو د غوره کولو او ځای کولو تجهیزاتو تولید کچه اداره کړي.

د کرښې سرعت محاسبه کیدی شي لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي: -

د کرښې سرعت (لږترلږه) =په هره دقیقه کې بورډونه x اوږدوالی په هر بورډ کې
د بار کولو فکتور (د بورډونو تر منځ ځای)

دا مهمه ده چې د پروسې د تکرار وړتیا په پام کې ونیول شي او له همدې امله 'لوډ فکتور' معمولا د ماشین جوړونکي لخوا مشخص کیږي، محاسبه لاندې ښودل شوي:

د دې لپاره چې د سم اندازې ریفلو تنور غوره کړئ د پروسې سرعت (لاندې تعریف شوی) باید د لږترلږه محاسبې شوي کرښې سرعت څخه ډیر وي.

د پروسې سرعت =د تنور خونې تودوخه اوږدوالی
د پروسس د استوګنې وخت

لاندې د درست تنور اندازه ټاکلو لپاره د محاسبې یوه بیلګه ده: -

د SMT جمع کونکی غواړي په ساعت کې د 180 په نرخ کې 8 انچ بورډونه تولید کړي.د سولډر پیسټ جوړونکی د 4 دقیقو، درې مرحلو پروفایل وړاندیز کوي.زه څومره وخت ته اړتیا لرم چې په دې ټرپټ کې بورډونه پروسس کړم؟

په یوه دقیقه کې بورډونه = 3 (180/ساعت)
د هر بورډ اوږدوالی = 8 انچه
د بارولو فکتور = 0.8 (د بورډونو تر مینځ 2 انچه ځای)
د پروسس اوسیدو وخت = 4 دقیقې

د کرښې سرعت محاسبه کړئ:(3 تختې / دقیقه) x (8 انچه / تخته)
0.8

د کرښې سرعت = 30 انچه / دقیقه

له همدې امله، د ریفلو تنور باید د پروسې سرعت لږترلږه په یوه دقیقه کې 30 انچه ولري.

د پروسس سرعت مساوات سره د تنور د خونې تودوخې اوږدوالی مشخص کړئ:

30 په / دقیقه =د تنور خونې تودوخه اوږدوالی
4 دقیقې

د تنور تودوخه اوږدوالی = 120 انچه (10 فوټ)

په یاد ولرئ چې د تنور عمومي اوږدوالی به د 10 فوټو څخه ډیر وي په شمول د یخولو برخه او د لیږدونکي بارولو برخې.محاسبه د تودوخې اوږدوالي لپاره ده - نه په ټولیز ډول د تنور اوږدوالی.

2. د کنویکشن فینونو د سرعت لپاره تړل شوی لوپ کنټرول - د سطحې ځینې ځانګړي کڅوړې شتون لري لکه SOD323 (وګورئ داخل کړئ) چې د ډله ایز تناسب سره د تماس کوچنۍ ساحه لري کوم چې د ریفلو پروسې په جریان کې د ګډوډیدو لپاره حساس دي.د کنوانسیون پرستارونو تړل شوي لوپ سرعت کنټرول د داسې برخو په کارولو سره د مجلسونو لپاره وړاندیز شوی اختیار دی.

3. د لیږدونکي اتوماتیک کنټرول او د مرکز-بورډ ملاتړ پلنوالی - ځینې ماشینونه د لاسي پلنوالی سمون لري مګر که چیرې د مختلف PCB پلنوالی سره پروسس کولو لپاره ډیری مختلف مجلسونه شتون ولري نو دا اختیار د دوامداره پروسې ساتلو لپاره وړاندیز کیږي.

د منلو وړ ریفلو پروفایل

د ریفلو پروفایل رامینځته کولو لپاره ترموکوپلونه په یو شمیر ځایونو کې د نمونې مجلس (معمولا د لوړې تودوخې سولډر سره) سره وصل شوي ترڅو د PCB په اوږدو کې د تودوخې حد اندازه کړي.دا سپارښتنه کیږي چې لږترلږه یو ترموکوپل د PCB څنډې ته په پیډ کې موقعیت ولري او یو ترموکوپل د PCB مینځ ته په پیډ کې موقعیت ولري.په مثالي توګه ډیر ترموکوپلونه باید په PCB کې د تودوخې بشپړ حد اندازه کولو لپاره وکارول شي - چې د ډیلټا T په نوم پیژندل کیږي.

د عادي ریفلو سولډرینګ پروفایل کې معمولا څلور مرحلې شتون لري - مخکې تودوخه ، سوک ، ریفلو او یخ کول.اصلي هدف دا دی چې مجلس ته کافي تودوخه انتقال کړي ترڅو سولډر مات کړي او د سولډر جوڑونه رامینځته کړي پرته لدې چې اجزاو یا PCB ته کوم زیان ورسوي.

پری تودوخه– د دې مرحلې په جریان کې اجزاو، PCB او سولډر ټول یو ټاکل شوي لندبل یا د استوګنې تودوخې ته تودوخه کیږي په پام کې نیولو سره چې ډیر ژر تودوخه ونلري (معمولا له 2ºC/ثانوي څخه ډیر نه وي - د سولډر پیسټ ډیټا شیټ چیک کړئ).ډیر ګړندی تودوخه کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي لکه د اجزاو ټوټې کول او د سولډر پیسټ توزیع کیږي چې د بیا جریان پرمهال د سولډر بالونو لامل کیږي.

سوک- د دې مرحلې هدف دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې د ریفلو مرحلې ته د ننوتلو دمخه د اړتیا وړ تودوخې پورې دي.سوک معمولا د 60 څخه تر 120 ثانیو پورې دوام کوي د مجلس د 'ډله ایز توپیر' او د موجود اجزاو ډولونو پورې اړه لري.د لندبل مرحلې په جریان کې د تودوخې لیږد خورا مؤثره وي لږ وخت ته اړتیا وي.

که چیرې د ریفلو پروفایل د ریفلو مرحلې په جریان کې کافي تودوخه نه وي پلي شوي نو د سولډر بندونه به د لاندې عکسونو سره ورته لیدل کیږي: -

سولډر د لیډ سره فلیټ نه جوړ شوی

ټول سولډر بالونه نه دي منحل شوي

د ریفلو وروسته د سولډرینګ یو عام نیمګړتیا د مینځني چپ سولډر بالونو/مانو جوړول دي لکه څنګه چې لاندې لیدل کیدی شي.د دې نیمګړتیا حل د سټینسیل ډیزاین بدلول دي -نور جزیات دلته لیدلی شئ.

د بیاځلې پروسې په جریان کې د نایتروجن کارول باید د سولډر پیسټ څخه د لیرې کیدو رجحان له امله په پام کې ونیول شي چې قوي فلکسونه لري.مسله په حقیقت کې د نایتروجن د بیا جریان وړتیا نه ده، بلکه د اکسیجن په نشتوالي کې د بیا جریان وړتیا ده.د اکسیجن په شتون کې د سولډر ګرمول به اکسایډونه رامینځته کړي، کوم چې عموما د سولر وړ نه وي.

کولنګ- دا په ساده ډول هغه مرحله ده چې په جریان کې مجلس یخ کیږي مګر دا مهمه ده چې مجلس ډیر ګړندی نه شي - معمولا د یخولو وړاندیز شوی نرخ باید د 3ºC/ثانوي څخه ډیر نشي.

د PCB / اجزا فوټ پرنټ ډیزاین

د PCB ډیزاین یو شمیر اړخونه شتون لري چې پدې باندې تاثیر لري چې څنګه مجلس به بیرته راوباسي.یوه بیلګه د هغه ټریکونو اندازه ده چې د اجزاو فوټ پرنټ سره وصل کیږي - که چیرې د اجزاو فوټپرنټ یو اړخ سره وصل شوي ټریک د بل په پرتله لوی وي دا د تودوخې عدم توازن لامل کیدی شي چې برخه یې د "قبر ډبرې" لامل کیږي لکه څنګه چې لاندې لیدل کیدی شي: -

بله بیلګه د مسو توازن دی - د PCB ډیری ډیزاینونه د مسو لوی ساحې کاروي او که چیرې PCB د تولید پروسې سره د مرستې لپاره په پینل کې واچول شي نو دا کولی شي په مسو کې د عدم توازن لامل شي.دا د دې لامل کیدی شي چې پینل د بیا جریان په جریان کې مات شي او له همدې امله وړاندیز شوی حل د پینل فاضله ساحو ته د مسو توازن اضافه کول دي لکه څنګه چې لاندې لیدل کیدی شي: -

وګورئ'د تولید لپاره ډیزاین'د نورو ملحوظاتو لپاره.

د ښه ډیزاین شوي سټینیل په کارولو سره په احتیاط سره چاپ شوی PCB

د سطحې ماونټ اسمبلۍ کې د پروسې دمخه مرحلې د مؤثره ریفلو سولډرینګ پروسې لپاره خورا مهم دي.دد سولډر پیسټ چاپ کولو پروسهپه PCB کې د سولډر پیسټ دوامداره زیرمه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده.په دې مرحله کې هره نیمګړتیا به د ناغوښتل شوي پایلو لامل شي او د دې پروسې بشپړ کنټرول به هم ورسره وياغیزمن سټینسل ډیزایناړتیا ده.

د سطحي ماونټ اجزاوو د تکرار وړ ځای په ځای کول

د اجزاو ځای په ځای کولو کې توپیر

د سطحي ماونټ اجزاو ځای په ځای کول باید د تکرار وړ وي او له همدې امله د باور وړ ، ښه ساتل شوي غوره او ځای کولو ماشین اړین دی.که د اجزاو کڅوړې په سمه توګه ونه تدریس شي نو دا د ماشین لید سیسټم لامل کیدی شي چې هره برخه په ورته ډول ونه ګوري او له همدې امله د ځای په ځای کولو کې توپیر لیدل کیږي.دا به د ریفلو سولډرینګ پروسې وروسته متضاد پایلو لامل شي.

د اجزاو ځای په ځای کولو پروګرامونه د غوره کولو او ځای کولو ماشینونو په کارولو سره رامینځته کیدی شي مګر دا پروسه دومره سمه نه ده لکه څنګه چې د PCB ګیربر ډیټا څخه مستقیم سینټرایډ معلومات اخیستل.ډیری وختونه دا سینټرایډ ډیټا د PCB ډیزاین سافټویر څخه صادریږي مګر ځینې وختونه شتون نلري او همداسېد ګیربر ډیټا څخه د سینټرایډ فایل رامینځته کولو خدمت د سرفیس ماونټ پروسې لخوا وړاندیز کیږي.

د ټولو برخو د ځای پرځای کولو ماشینونه به د ځای پرځای کولو دقیقیت ولري لکه: -

35um (QFPs) تر 60um (چپس) @ 3 سیګما

دا د دې لپاره هم مهم دی چې صحیح نوزل ​​د اجزا ډول د ځای په ځای کولو لپاره غوره شي - د مختلف برخو ځای پرځای کولو نوزلونو لړۍ لاندې لیدل کیدی شي: -

د ښه کیفیت PCB، اجزا او سولډر پیسټ

د پروسې په جریان کې کارول شوي ټولو توکو کیفیت باید لوړ وي ځکه چې د ضعیف کیفیت هر څه به د ناغوښتل شوي پایلو لامل شي.د PCB د تولید پروسې پورې اړه لري او په هغه طریقه چې دوی د PCB پای ذخیره شوي دي د ریفلو سولډرینګ پروسې په جریان کې د ضعیف سولډر وړتیا لامل کیدی شي.لاندې د هغه څه یوه بیلګه ده چې لیدل کیدی شي کله چې په PCB کې د سطح پای خراب وي چې د "تور پیډ" په نوم پیژندل شوي عیب لامل کیږي: -

د ښه کیفیت PCB پای

خراب شوی PCB

سولډر برخې ته جریان لري او نه PCB

په ورته ډول د سطحي ماونټ اجزا لیډ کیفیت د تولید پروسې او ذخیره کولو میتود پورې اړه لري ضعیف کیدی شي.

د سولډر پیسټ کیفیت د دې لخوا خورا اغیزمن کیږيذخیره کول او سمبالول.د ټیټ کیفیت سولډر پیسټ که کارول کیږي احتمال لري پایلې ورکړي لکه څنګه چې لاندې لیدل کیدی شي: -