O nome completo do SMT é tecnologia de montagem em superfície.Equipamento periférico SMT refere-se às máquinas ou equipamentos utilizados no processo SMT.Diferentes fabricantes configuram diferentes linhas de produção SMT de acordo com sua própria força e escala e com as necessidades do cliente.Eles podem ser divididos em linhas de produção SMT semiautomáticas e linhas de produção SMT totalmente automáticas.As máquinas e equipamentos não são os mesmos, mas os seguintes equipamentos SMT são uma linha de configuração relativamente completa e rica.
1.Máquina de carregamento: A placa PCB é colocada na prateleira e enviada automaticamente para a máquina de placa de sucção.
2.Máquina de sucção: pegue o PCB e coloque-o na pista e transfira-o para a impressora de pasta de solda.
3.Impressora de pasta de solda: vaze com precisão a pasta de solda ou remendo a cola nas almofadas do PCB para se preparar para a colocação dos componentes.As impressoras usadas para SMT são divididas em três tipos: impressoras manuais, impressoras semiautomáticas e impressoras totalmente automáticas.
4.IPS: SPI é a abreviatura de Inspeção de Pasta de Solda.É usado principalmente para detectar a qualidade das placas PCB impressas por impressoras de pasta de solda e para detectar a espessura, planicidade e área de impressão da impressão de pasta de solda.
5.Montador: Utilize o programa editado pelo equipamento para instalar com precisão os componentes na posição fixa da placa de circuito impresso.O montador pode ser dividido em um montador de alta velocidade e um montador multifuncional.O montador de alta velocidade é geralmente usado para montar pequenos componentes de chip, a máquina de colocação multifuncional e inútil monta principalmente componentes grandes ou componentes heterossexuais na forma de rolos, discos ou tubos.
6.Transporte PCBr: um dispositivo para transferência de placas PCB.
7.Forno de refluxo: Localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT, ele fornece um ambiente de aquecimento para derreter a pasta de solda nas almofadas, de modo que os componentes de montagem em superfície e as almofadas PCB sejam firmemente unidos pela liga da pasta de solda.
8.Descarregador: Colete PCBA automaticamente através da trilha de transmissão.
9.AOI: Sistema de identificação óptica automática, que é a abreviatura de inglês (Auto Optical Inspection), agora é amplamente utilizado na inspeção de aparência de linhas de montagem de placas de circuito na indústria eletrônica e substitui a inspeção visual manual anterior.Durante a detecção automática, a máquina verifica automaticamente o PCB através da câmera, coleta imagens e compara as juntas de solda testadas com os parâmetros qualificados no banco de dados.Após o processamento da imagem, os defeitos na PCB são verificados e os defeitos são exibidos/marcados no display para reparos do Reparador.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2022