Recurso
Características:
1. Usando um forno de estanho com bomba micro eletromagnética, a onda de estanho é alta, o fluxo é grande, o pico da onda é estável, a profundidade de penetração da junta de solda é grande e o poder de umedecimento e soldagem é forte.
2. A periferia do bico e a superfície da solda são protegidas por enchimento de nitrogênio, o que pode melhorar a soldabilidade da solda sem chumbo, reduzir a quantidade de escória de estanho gerada, evitar o entupimento do bico e economizar custos de soldagem e mão de obra custos.
3. Resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e bico exclusivo, forte resistência à oxidação, boa molhabilidade, tempo normal de uso pode chegar a 3 meses.
4. Detecte automaticamente o nível do líquido de solda para garantir picos de onda estáveis.
5. Possui função de emagrecimento de junta de solda.
6. Vem com duas câmeras CCD para monitorar o status da soldagem e a programação de posicionamento do PCB.
Visão geral das vantagens do programa:
n Tudo em uma máquina, podeacomodar3 placas ou3 palete, um em fluxo de spray, um em pré-aquecimento, outro em soldagem, obtém maior rendimento de produção.
n Tabela individual de fluxo de pulverização e mesa de solda.
n Alta qualidade de soldagem.
n Capacidade de conexão em linha SMEMA.
n Controle total do PC.Todos os parâmetros podem ser definidos no PC e salvos no menu PCB, como caminho móvel, temperatura da solda, tipo de fluxo, tipo de solda,N2temperatura, etc., melhor rastreabilidade e fácil obtenção de qualidade de soldagem repetida.
Parte 1: Software
- Todo sistema de software desenvolvido por empresa dos EUA, com nossos 8 anos de experiência em soldagem seletiva, baseado em sistema Windows7, com boa rastreabilidade.
- Use a imagem digitalizada como plano de fundo para programação de caminho, velocidade de movimento, tempo de permanência, velocidade de movimento vazio, altura Z, altura de onda, etc., todos programados para diferentes locais de solda.
- Mostre o processo de soldagem ao vivo na câmera.
- Parâmetros críticos são totalmente monitorados pelo software do PC, como temperatura, velocidade, pressão, etc.
- Pode ser atualizado para ter a função de calibração automática de altura de onda, para verificar e calibrar a onda's altura após cada pcb, para manter uma estabilidade de onda muito boa.
- Sobre PCB'No menu da máquina de solda, todas as informações serão armazenadas em um arquivo.Incluirá dimensão e imagem do PCB, tipo de fluxo usado, tipo de solda, tipo de bico de solda, temperatura de solda, temperatura N2, caminho de movimento e cada local'está relacionado à altura da onda e altura Z, etc. Quando o cliente solda o mesmo PCB, ele pode obter informações completas sobre como isso'é feito na história, também fácil de rastrear.
Parte 2: sistema de movimento
- Mesa de movimento autoprojetada em alumínio fundido, mais leve e com velocidade de movimento rápida.
-
O servo motor e o driver Panasonic fornecem potência de condução estável, com poste de parafuso e trilho de guilda linear para orientação.Posição preciosa, menos ruído, movimento estável.
- Com placa à prova de poeira acima da mesa de movimento, para evitar que fluxo ou queda de solda danifiquem o parafuso esférico.
Parte 3: sistema de fluxo
- Padrão equipado com válvula de jato importada para obter resultados de fluxo preciosos com pequenos pontos de fluxo, observe que o conteúdo sólido do fluxo deve ser inferior a 10%.
- O fluxo é abastecido por um tanque de pressão de plástico PP, certifique-se de que a pressão esteja estável sem influência da quantidade de fluxo.
Parte 4: Pré-aquecimento
- Na parte superior e inferior do transportador equipado com pré-aquecimento IR.A posição é ajustável.
- A taxa de aquecimento é ajustável por PC, de 0 a 100%
Parte 5: pote de solda duplo
- DOISsistema de pote de solda com controle individual de temperatura, controle de temperatura N2, controle de altura de onda.Tudo instalado em uma mesma tabela.A distância entre dois potenciômetros de solda pode ser ajustada.
- Temperatura da solda, temperatura N2, altura da onda, calibração da onda, etc., todos capazes de definir no software.
- O pote de solda é feito de Ti, não tem vazamento.Com aquecedor de ferro fundido externo, aquecimento robusto e rápido.
- O pote de solda é conectado com conector rápido.Ao trocar o pote de solda sem necessidade de religação, basta conectar e usar.
- Sistema de aquecimento online N2, para molhar perfeitamente a solda e reduzir a escória de solda.
- Com verificação de nível de solda e alarme.
Parte 6: transportador
- Acionamento por motor de passo para transportadores fixos e móveis.
- Com rolo de aço inoxidável para transportador, não pode ser usado com uso prolongado.Certifique-se também de que o bico de solda possa se aproximar da placa'borda 3mm.
- Com sistema de fixação PCB no transportador.
Imagem detalhada
Especificações
Modelo | TY-400TW-2 |
Em geral | |
Dimensão | L3100 * W1650 * H1650mm |
Poder geral | 28 kW |
Poder de consumo | 6--10kw |
Fonte de energia | Sistema trifásico de cinco fios 380V |
Peso líquido | 350KG |
Fonte de ar necessária | 3-5 barras |
Fluxo de ar necessário | 8-12L/min |
Pressão necessária de N2 | 3-4 barras |
Fluxo de N2 necessário | >4 metros cúbicos/hora |
Pureza necessária de N2 | 》99,998% |
Exaustivo necessário | Acima do spray: 800---1000cbm/h Acima do forno de estanho: 600---800cbm/h |
Cporta-aviões ou PCB | |
Operadora | Necessário |
Tamanho máximo do PCB | L450 * W230MM*2 Nota: W é a direção da largura da máquina |
Tamanho mínimo da transportadora | L450 * W450MM Nota: W é a direção da largura da máquina |
Área máxima de solda | L500 * W230MM *2 Nota: W é a direção da largura da máquina |
Borda da placa de circuito impresso | 3 mm ou mais |
Ccontrole e transportador | |
Controle | CLP + controlador |
Largura do transportador | 300-600MM |
Tipo de transportador | Transportador de corrente de pinos para fluxo e pré-aquecimento, transportador de rolos para soldagem |
Transportador grosso | 1----4mm |
Direção do transportador | Da esquerda para direita |
Liberação do transportador | 100MM |
Folga inferior do transportador | 30MM |
Carga transportadora | <10kg |
Trilho transportador | Trilho de alumínio |
Altura do transportador | 900+/-30mm |
Mesa de movimento(fluxo) | |
Eixo de movimento | X, Y |
Controle de movimento | Servocontrole |
Precisão de posição | +/- 0,05mm |
Chassis | soldagem de metais |
Gerenciamento de fluxo | |
Bocal de fluxo | válvula de jato |
Durabilidade do bico | aço inoxidável |
Capacidade do tanque de fluxo | 1L |
Tanque de fluxo | tanque de pressão |
Pré-aquecer | |
Método de pré-aquecimento | aquecimento IR superior e inferior |
Potência do aquecedor | 16 kW |
Faixa de temperatura | 25--240c grau |
Mesa de movimento (soldagem) | |
Eixo de movimento | X, Y, Z |
Controle de movimento | servocontrole |
Motor de movimento | Servomotor Panasonic |
Parafuso de esfera | Hiwin |
Precisão de posição | +/- 0,05mm |
Chassis | Soldagem de metais |
Spote mais antigo | |
Número padrão do pote | 2 |
Capacidade do pote de solda | 13 kg/pote*2 |
Faixa de temperatura de solda | PID |
Tempo de fusão | 60-70 minutos |
Temperatura máxima de solda | 350 ℃ |
Aquecedor de solda | 1,2 kw*2 |
Sbocal mais antigo | |
Bico escuro | personalizado |
Material | liga de alto carbono |
Bocal equipado padrão | Configuração padrão: 5 peças/forno (diâmetro interno 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
Gestão de N2 | |
Aquecedor N2 | equipado de série |
Faixa de temperatura N2 do controle PID de nitrogênio | 0 - 350 ℃ |
Consumo de N2 | 1-2m3/h/pote total: 4 m3/h |