Máquina de solda de refluxo PCB fabricação de forno de refluxo SMT TYtech 6010

1. É adotado um sistema de controle inteligente de computador LCD + PLC da marca, com uma precisão de controle de alta temperatura de ± 1 ° C (se o computador travar inesperadamente, o trabalho off-line pode ser realizado sem afetar a produção), garantindo a estabilidade e confiabilidade do sistema de controle ;

2. Interface de operação Windows7, poderosa e fácil de operar;

3. A abertura do corpo superior do forno adota máquinas de levantamento elétrico duplo para garantir segurança e confiabilidade;

4. Equipado com dispositivo tensor de correia de malha, o transporte é estável, sem agitação, sem deformação, garantindo um transporte suave de PCB;

5. Mecanismo de transmissão síncrona do trilho-guia (pode ser conectado online com a máquina de colocação automática) para garantir ajuste preciso da largura do trilho-guia e alta vida útil;(trilho guia opcional)

6. Controlar automaticamente o sistema de lubrificação, que pode lubrificar automaticamente a corrente de transmissão definindo o tempo de reabastecimento e a quantidade de reabastecimento;

7. Todas as zonas de aquecimento são controladas PID por computador (as zonas de temperatura podem ser abertas separadamente. O aquecimento pode ser dividido em zonas para reduzir a potência de partida);

8. A transmissão em rede/cadeia é totalmente controlada em circuito fechado pelo computador, podendo atender à produção simultânea de diferentes tipos de PCBs;

9. Com som de falha e função de alarme de luz;

10. Equipado com protetor contra vazamentos para garantir a segurança dos operadores e sistema de controle;

11. UPS integrado e sistema de desligamento automático com atraso para garantir que a PCB e a máquina de solda por refluxo não sejam danificadas quando a energia for cortada ou superaquecida;

12. Adote o método de aquecimento por circulação de ar quente HELLER, duto de ar de aceleração pressurizado de alta eficiência, aumente significativamente o fluxo de ar quente circulante, rápido aumento de temperatura (cerca de 10 minutos), alta eficiência de compensação térmica e soldagem e cura em alta temperatura;

13. A zona de temperatura está equipada com um sensor de temperatura independente para monitorar e compensar o equilíbrio de temperatura de cada zona de temperatura em tempo real;

14. O sistema operacional com gerenciamento de senha evita que pessoas não relacionadas alterem os parâmetros do processo, e o gerenciamento de registros de operação pode rastrear o processo de alteração dos parâmetros do processo, o que é conveniente para melhorar o gerenciamento.Ele pode armazenar a configuração de velocidade de temperatura existente do usuário e a curva de temperatura sob a configuração, e pode alterar todos os dados e curvas de impressão;

15. Janela de controle integrada, interruptor de computador, curva de teste, curva de impressão e transmissão de dados são fáceis de operar e o design é humanizado.Equipado com um sistema de teste on-line de curva de temperatura de três canais, que pode detectar a curva de temperatura real do objeto de soldagem a qualquer momento (sem necessidade de configurar um testador de curva de temperatura);

16. O sistema de resfriamento rápido de tecnologia internacional adota resfriamento rápido centralizado e eficiente do tipo lupa, a velocidade de resfriamento pode atingir 3,5 ~ 6 ° C / seg, e o gerenciamento é muito conveniente;o dispositivo externo de resfriamento forçado garante o efeito de cristalização das juntas de solda (opção opcional, a configuração padrão é resfriamento de ar natural forçado);

17. Sistema de recuperação de colofónia: A colofónia flui de maneira direcional, o que é muito conveniente para substituição e limpeza.Tubulações especiais são usadas para transmitir gases de escape, que não necessitam de manutenção por toda a vida;

18. Estrutura especial de transporte aéreo pressurizado e design de fio de aquecimento em formato especial, sem ruído, sem vibração, alta taxa de troca de calor, a diferença de temperatura △t entre a parte inferior do BGA e a placa PCB é extremamente pequena, o que melhor atende aos rigorosos requisitos do processo sem chumbo, especialmente para produtos sem chumbo com requisitos de soldagem de alta dificuldade.