Mașină de cules și plasat Hanwha XM520

Hanwha XM520 este un echipament care poate atinge cel mai înalt nivel de capacitate de producție și calitate dintre produsele similare și are capabilități flexibile de răspuns la produs.
O mașină de uz general cu o gamă largă de funcții opționale și combinații de linii de produse.Prin funcții inovatoare, confortul utilizatorului poate fi mult îmbunătățit și pot fi realizate schimbări rapide ale liniilor.
Prin structura inferioară largă, nu numai că se pot folosi simultan Camera Stage, Carul de andocare și Tava, ci și capacitatea de a face față mai multor tipuri de componente și capabilități flexibile de corespondență PCB, satisfacând astfel nevoile liniei de producție. a clienților cu nevoi diferite.

Productie flexibila

Capabilitati extinse de suport pentru componente
Poate monta 0201 microcipuri la Max.55 mm.Componente L150mm și poate manipula componente cu o înălțime maximă de 15mm
Modele de producție diversificate
Utilizatorii pot alege diverse moduri de producție care se potrivesc mediului de producție pentru a obține condiții optime de producție.
Pot fi formate diverse linii de producție prin capabilități flexibile de suport pentru PCB
Poate corespunde PCB maxim L1200 * 590mm, care poate realiza combinația optimă a liniei de producție care îndeplinește mediul de producție al utilizatorului.
Utilizarea a 2 zone de lucru poate crește capacitatea reală de producție
După ce PCB (A) este montat, următorul PCB (B) din zona de așteptare poate fi montat direct, scurtând astfel timpul de livrare și crescând productivitatea.

Operare convenabilă
Precizia plasării poate fi menținută prin funcția de calibrare automată în timpul procesului de producție.
În timpul procesului de producție, precizia de plasare este menținută în mod continuu prin efectuarea unor lucrări majore de calibrare la momente stabilite.
Inspectați și curățați automat duzele în timpul producției
În timpul procesului de producție, verificați dacă duza este înfundată și verificați elasticitatea arcului.Dacă se găsesc anomalii, puteți sufla aer prin duză pentru a le curăța, reducând astfel foarte mult opririle echipamentelor cauzate de duzele defecte.
Nu se irosesc componente la producerea primului produs
Când apare o eroare de identificare a componentei în timpul producției primului articol, informațiile despre componentă și coordonatele PCB sunt imediat editate și montate fără a arunca componenta, obținând astfel zero deșeuri de componente în timpul schimbării liniei.
Punct automat de plasare a predării
Prin confirmarea și modificarea automată a plasării cipului standard, timpul pentru confirmarea coordonatelor de plasare și efectuarea de ajustări fine în timpul schimbării liniei este mult redus.
Unitate de reglare a alimentatorului
Vine standard cu o unitate de setare a alimentatorului, care poate fi setată în avans fără a opri echipamentul, îmbunătățind astfel eficiența muncii.