1. Этапы работымашина для пайки волной.
1).Оборудование для пайки волнойподготовка перед сваркой
Проверьте, не влажа ли паяемая плата, не окислены ли паяные соединения, не деформированы и т. д.;флюс соединен с соплом распылителя.
2).Запуск оборудования волновой пайки
Отрегулируйте ширину приводного ремня (или приспособления) аппарата для волновой пайки в соответствии с шириной печатной платы;включите питание и работу каждого вентилятора аппарата для пайки волной.
3).Установите параметры сварки оборудования для пайки волной.
Поток флюса: в зависимости от того, как флюс контактирует с нижней частью печатной платы.Флюс должен быть равномерно нанесен на нижнюю часть печатной платы.Начиная со сквозного отверстия на печатной плате, на поверхности сквозного отверстия должно быть небольшое количество флюса, проникающего из сквозного отверстия на площадку, но не проникающего
Температура предварительного нагрева: устанавливается в соответствии с реальной ситуацией в зоне предварительного нагрева микроволновой печи (фактическая температура верхней поверхности печатной платы обычно составляет 90-130°C, температура толстой пластины является верхним пределом для собранной платы с более компоненты SMD, а крутизна повышения температуры меньше или равна 2°C/с;
Скорость конвейерной ленты: в зависимости от различных машин для пайки волной и настроек печатной платы (обычно 0,8-1,60 м/мин);температура пайки: (должна быть фактическая пиковая температура, отображаемая на приборе (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Поскольку датчик температуры находится в оловянной ванне, температура измерителя или температура ЖК-дисплея примерно на 3°C выше фактической пиковой температуры;
Измерение пиковой высоты: если она превышает нижнюю часть печатной платы, отрегулируйте ее до 1/2–2/3 толщины печатной платы;
Угол сварки: наклон передачи: 4,5-5,5°;время сварки: обычно 3-4 секунды.
4).Изделие должно быть подвергнуто волновой пайке и проверено (после того, как все параметры сварки достигнут заданного значения).
Аккуратно поместите печатную плату на конвейерную ленту (или приспособление), машина автоматически распыляет ребристый флюс, нагревает, паяет волной и охлаждает;печатная плата соединяется на выходе волновой пайкой;Согласно заводскому стандарту проверки.
5).Отрегулируйте параметры сварки в соответствии с результатами сварки печатной платы.
6).Осуществить непрерывное сварочное производство, соединить печатную плату на выходе волновой пайки, после проверки поместить ее в антистатический оборотный ящик и отправить плату обслуживания на последующую обработку;Во время процесса непрерывной сварки каждая печатная плата должна быть проверена, а дефекты сварки. Серьезные печатные платы должны быть немедленно перепаяны.Если после сварки остались дефекты, следует выяснить причину и продолжить сварку после корректировки параметров процесса.
2. На что следует обратить внимание при пайке волновой пайкой.
1).Перед пайкой волной проверьте состояние работы оборудования, качество паяемой печатной платы и состояние вставки.
2).В процессе пайки волной всегда следует уделять внимание работе оборудования, вовремя очищать от окислов поверхность оловянной ванны, добавлять полифениленовый эфир или кунжутное масло и другие антиоксиданты, вовремя пополнять припой.
3).После пайки волновой пайкой качество сварки следует проверять поблочно.При небольшом количестве недостающих мест пайки и перемычки следует своевременно провести ручную ремонтную сварку.Если возникло большое количество проблем с качеством сварки, вовремя выясните причины.
Волновая пайка — это развитая промышленная техника пайки.Однако из-за большого количества применений компонентов для поверхностного монтажа смешанный процесс сборки сменных компонентов и компонентов для поверхностного монтажа, собранных на печатной плате одновременно, стал распространенной формой сборки в электронных продуктах, что обеспечивает больше параметров процесса. по технологии пайки волной.Чтобы соответствовать строгим требованиям, люди по-прежнему постоянно ищут способы улучшить качество пайки волновой пайкой, в том числе: усиление контроля качества конструкции печатной платы и компонентов перед пайкой;улучшение технологических материалов, таких как флюс и припой. Контроль качества;во время процесса сварки оптимизируйте параметры процесса, такие как температура предварительного нагрева, наклон сварочной дорожки, высота волны, температура сварки и так далее.
Время публикации: 08 июня 2023 г.