Особенность
Функции:
1. При использовании оловянной печи с микроэлектромагнитным насосом волна олова высокая, поток большой, пик волны стабилен, глубина проникновения паяного соединения большая, а сила смачивания и пайки высокая.
2. Периферия сопла и поверхность припоя защищены азотным наполнением, что может улучшить паяемость бессвинцового припоя, уменьшить количество образующегося оловянного шлака, предотвратить засорение сопла, а также сэкономить затраты на сварку и рабочую силу. расходы.
3. Высокая термостойкость, коррозионная стойкость и уникальное сопло, сильная стойкость к окислению, хорошая смачиваемость, нормальное время использования может достигать 3 месяцев.
4. Автоматическое определение уровня припойной жидкости для обеспечения стабильных пиков волн.
5. Имеет функцию уменьшения паяного соединения.
6. В стандартную комплектацию входят две камеры CCD для контроля состояния сварки и программирования позиционирования печатной платы.
Обзор преимуществ программы:
n Все в одной машине, можетразместить3 доски или3 поддон, один в распылении флюса, один в предварительном нагреве, другой в пайке, чтобы получить больший выход продукции.
n Отдельный стол для распыления флюса и стол для пайки.
n Высокое качество пайки.
n Возможность линейного подключения SMEMA.
n Полный контроль с ПК.Все параметры могут быть установлены на ПК и сохранены в меню печатной платы, например, путь перемещения, температура припоя, тип флюса, тип припоя,N2температура и т. д., лучшая отслеживаемость и легкость повторения качества пайки.
Часть 1: Программное обеспечение
- Вся система программного обеспечения разработана компанией из США с нашим 8-летним опытом в области селективной пайки, на базе системы Windows7, с хорошей возможностью отслеживания.
- Используйте отсканированное изображение в качестве фона для программирования траектории, скорости движения, времени выдержки, скорости перемещения пустого места, высоты Z, высоты волны и т. д. — все это запрограммировано для разных мест пайки.
- Покажите процесс пайки в прямом эфире на камеру.
- Критические параметры, такие как температура, скорость, давление и т. д., полностью контролируются программным обеспечением ПК.
- Может быть модернизирован до функции автоматической калибровки высоты волны для проверки и калибровки волны.'Высота после каждой определенной печатной платы, чтобы сохранить очень хорошую стабильность волны.
- О печатной плате'В меню паяльного аппарата вся информация будет храниться в одном файле.Он будет включать размеры и изображение печатной платы, тип используемого флюса, тип припоя, тип паяльного сопла, температуру припоя, температуру N2, путь движения и каждый участок.'Это связано с высотой волны и высотой Z и т. д. Когда клиент паяет одну и ту же печатную плату, он может получить полную информацию о том, как она паяется.'Это сделано в истории, и его также легко отследить.
Часть 2: система движения
- Подвижный стол собственной конструкции из литого алюминия, легкий вес и высокая скорость движения.
-
Серводвигатель и привод Panasonic обеспечивают стабильную мощность привода, а также винтовую стойку и линейную направляющую для управления.Выгодное положение, меньше шума, стабильное движение.
- С пылезащитной пластиной над подвижным столом, чтобы избежать падения флюса или припоя и повреждения шарикового винта.
Часть 3: флюсовая система
- Стандартно оснащен импортным струйным клапаном для получения превосходного результата флюса с небольшой точкой флюса. Обратите внимание, что содержание твердого флюса должно быть менее 10%.
- Флюс хранится в пластиковом резервуаре под давлением из полипропилена, убедитесь, что давление стабильно, не влияя на количество флюса.
Часть 4: Предварительный разогрев
- Верхняя и нижняя части конвейера оборудованы инфракрасным предварительным подогревом.Положение регулируется.
- Коэффициент нагрева регулируется с помощью ПК в диапазоне от 0 до 100 %.
Часть 5: двойной паяльник
- ДВАСистема паяльной ванны с индивидуальным контролем температуры, контролем температуры N2, контролем высоты волны.Все установлено в одном столе.Расстояние между двумя паяльниками можно регулировать.
- Температура пайки, температура N2, высота волны, калибровка волны и т. д. — все это можно настроить в программном обеспечении.
- Припой изготовлен из титана, без утечек.С чугунным нагревателем снаружи, надежный и быстрый нагрев.
- Припой имеет быстроразъемный разъем.При замене припоя без необходимости повторной проводки просто подключите и работайте.
- Онлайн-система нагрева N2 для идеальной смачивания пайки и уменьшения образования окалины.
- С проверкой уровня припоя и сигнализацией.
Часть 6: конвейер
- Шаговый двигатель для стационарного и передвижного конвейера.
- С роликом из нержавеющей стали для конвейера, непригоден для ношения при длительном использовании.Также убедитесь, что сопло припоя может приблизиться к плате.'край 3 мм.
- С системой зажима печатных плат на конвейере.
Детальное изображение
Технические характеристики
Модель | TY-400ТВ-2 |
Общий | |
Измерение | Д3100 * Ш1650 * В1650мм |
Общая власть | 28 кВт |
Потребляемая мощность | 6--10квт |
Источник питания | Трехфазная пятипроводная система 380В |
Вес нетто | 350 кг |
Требуемый источник воздуха | 3-5 бар |
Требуемый поток воздуха | 8-12л/мин |
Требуемое давление N2 | 3-4 бара |
Требуемый поток N2 | >4 кубических метров/час |
Требуемая чистота N2 | 》99,998% |
Требуется изнурительный | Над распылителем: 800 --- 1000 куб.м/ч. Над оловянной печью: 600 --- 800 куб.м/ч. |
Cдержатель или печатная плата | |
Перевозчик | Необходимый |
Максимальный размер печатной платы | L450 * W230MM*2 Примечание: W — это направление ширины машины. |
Минимальный размер носителя | L450 * W450MM Примечание: W — это направление ширины машины. |
Максимальная площадь пайки | L500 * W230MM *2 Примечание: W — это направление ширины машины. |
край печатной платы | 3 мм или более |
Cонтроллинг и конвейер | |
Контроль | ПЛК + контроллер |
Ширина конвейера | 300-600ММ |
Тип конвейера | Цепной конвейер для флюса и предварительного нагрева, роликовый конвейер для пайки |
Конвейер толстый | 1 ---- 4 мм |
Направление конвейера | Слева направо |
Зазор конвейера вверх | 100 мм |
Нижний зазор конвейера | 30 мм |
Загрузка конвейера | <10 кг |
Конвейерный рельс | Алюминиевый рельс |
Высота конвейера | 900+/-30 мм |
Движущийся стол(флюсование) | |
Ось движения | Х, Ю |
Управления движением | Сервоуправление |
Точность позиционирования | +/- 0,05 мм |
Шасси | сварка металла |
Управление потоками | |
Флюсовое сопло | струйный клапан |
Прочность сопла | нержавеющая сталь |
Емкость бака для флюса | 1L |
Флюсовый бак | резервуар под давлением |
Разогреть | |
Метод предварительного нагрева | верхний и нижний ИК-нагрев |
Мощность обогревателя | 16 кВт |
Диапазон температур | 25--240 градусов Цельсия |
Движущийся стол (пайка) | |
Ось движения | Х, Ю, Я |
Управления движением | сервоуправление |
Двигатель движения | Серводвигатель Панасоник |
Шариковый винт | Хивин |
Точность позиционирования | +/- 0,05 мм |
Шасси | Сварка металлов |
Sстарый горшок | |
Стандартный номер горшка | 2 |
Емкость паяльной ванны | 13 кг/горшок*2 |
Диапазон температур пайки | ПИД |
Время плавления | 60--70 минут |
Максимальная температура пайки | 350 ℃ |
Нагреватель припоя | 1,2 кВт*2 |
Sстарая насадка | |
Сопло тусклое | индивидуальный |
Материал | высокоуглеродистый сплав |
Стандартная насадка | Стандартная конфигурация: 5 шт./печь (внутренний диаметр 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм) |
Управление N2 | |
Нагреватель N2 | стандартное оснащение |
Азот ПИД-регулятор Температурный диапазон N2 | 0–350 ℃ |
Потребление N2 | 1-2м3/ч/горшок, всего: 4 м3/ч |