ريفلو سولڊرنگ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل طريقو آهي مٿاڇري جي ماؤنٽ حصن کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCBs) سان ڳنڍڻ جو.پروسيس جو مقصد اهو آهي ته قابل قبول سولڊر جوائنٽ ٺاهيو وڃي پهريان اجزاء/PCB/سولڊر پيسٽ کي اڳي گرم ڪري ۽ پوءِ سولڊر کي پگھلائڻ کان سواءِ وڌيڪ گرم ڪرڻ سان نقصان نه ٿئي.
اهم پهلو جيڪي هڪ مؤثر ريفلو سولڊرنگ جي عمل کي ڏسندا آهن هن ريت آهن:
- مناسب مشين
- قابل قبول ريفلو پروفائل
- پي سي بي / جزو فوٽ پرنٽ ڊيزائن
- چڱي طرح ٺهيل اسٽينسل استعمال ڪندي پي سي بي کي احتياط سان ڇپايو
- مٿاڇري جي مٿاڇري جي اجزاء جي بار بار جڳهه
- سٺو معيار پي سي بي، اجزاء ۽ سولڊر پيسٽ
مناسب مشين
اتي موجود آهن مختلف قسم جي ريفلو سولڊرنگ مشين جي گهربل لائين جي رفتار ۽ پي سي بي اسيمبلين جي ڊيزائن / مواد تي عمل ڪرڻ جي بنياد تي.چونڊيل تندور کي مناسب ماپ جو هجڻ گهرجي ته جيئن سامان کڻڻ ۽ جڳهه جي پيداوار جي شرح کي هٿي وٺن.
لڪير جي رفتار جي حساب سان ڪري سگهجي ٿو جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي:-
لڪير جي رفتار (گهٽ ۾ گهٽ) =بورڊ في منٽ x ڊگھائي في بورڊ
لوڊ فيڪٽر (بورڊ جي وچ ۾ خلا)
اهو ضروري آهي ته پروسيس جي ورهاڱي جي قابليت تي غور ڪيو وڃي ۽ تنهنڪري 'لوڊ فيڪٽر' عام طور تي مشين ٺاهيندڙ طرفان بيان ڪيو ويندو آهي، حساب هيٺ ڏيکاريل آهي:
صحيح سائيز جي ريفلو اوون کي چونڊڻ جي قابل ٿيڻ لاءِ پروسيس جي رفتار (هيٺ بيان ڪيل) گھٽ ۾ گھٽ حسابيل لائن جي رفتار کان وڌيڪ هجڻ گھرجي.
عمل جي رفتار =تندور جي ڪمري جي گرم ڊگھائي
پروسيس جو وقت
تندور جي صحيح ماپ قائم ڪرڻ لاءِ حساب ڪتاب جو مثال هيٺ ڏجي ٿو:-
هڪ SMT گڏ ڪرڻ وارو 8 انچ بورڊ ٺاهڻ چاهي ٿو 180 في ڪلاڪ جي شرح سان.سولڊر پيسٽ ٺاهيندڙ 4 منٽ، ٽي قدم پروفائل جي سفارش ڪري ٿو.مون کي ڪيتري وقت تائين هڪ تندور جي ضرورت آهي بورڊن کي هن throughput تي پروسيس ڪرڻ لاء؟
بورڊ في منٽ = 3 (180/ڪلاڪ)
ڊگھائي في بورڊ = 8 انچ
لوڊ فيڪٽر = 0.8 (بورڊ جي وچ ۾ 2 انچ خلا)
پروسيس رهڻ جو وقت = 4 منٽ
لڪير جي رفتار جو اندازو لڳايو:(3 بورڊ / منٽ) x (8 انچ / بورڊ)
0.8
لڪير جي رفتار = 30 انچ / منٽ
تنهن ڪري، ريفلو اوون ۾ گهٽ ۾ گهٽ 30 انچ في منٽ جي عمل جي رفتار هجڻ گهرجي.
عمل جي رفتار جي مساوات سان اوون چيمبر گرم ٿيل ڊيگهه جو اندازو لڳايو:
30 انچ / منٽ =تندور جي ڪمري جي گرم ڊگھائي
4 منٽ
تندور جي گرم ڊيگهه = 120 انچ (10 فوٽ)
نوٽ ڪريو ته تندور جي مجموعي ڊيگهه 10 فوٽ کان وڌي ويندي، بشمول کولنگ سيڪشن ۽ ڪنويئر لوڊ ڪرڻ جا حصا.ڳڻپيوڪر HEATED LENGTH لاءِ آهي - مجموعي طور تي تندور جي ڊيگهه نه.
1. ڪنويئر جو قسم - ميش کنويئر سان مشين کي چونڊڻ ممڪن آهي پر عام طور تي ڪنڊ ڪنويرز کي مخصوص ڪيو ويندو آهي ته جيئن اوون کي ان لائن ۾ ڪم ڪرڻ ۽ ڊبل رخا اسيمبلين کي پروسيس ڪرڻ جي قابل بڻائي سگهجي.ڪنڊ کنويئر کان علاوه هڪ سينٽر-بورڊ-سپورٽ عام طور تي شامل ڪيو ويندو آهي پي سي بي کي ريفلو جي عمل دوران سڙڻ کان روڪڻ لاءِ - هيٺ ڏسو.جڏهن ڪنڊ کنويئر سسٽم کي استعمال ڪندي ڊبل رخا اسيمبلين کي پروسيسنگ ڪرڻ گهرجي ته هيٺئين پاسي جي اجزاء کي پريشان نه ڪرڻ لاءِ خيال رکيو وڃي.
2. بند ٿيل لوپ ڪنٽرول ڪنويڪيشن فين جي رفتار لاءِ - ڪجھ مٿاڇري تي مائونٽ پيڪيجز آھن جھڙوڪ SOD323 (ڏسو داخل ڪريو) جن ۾ ھڪڙي ننڍڙي رابطي واري ايراضي ۽ ماس تناسب آھي جيڪي ريفلو جي عمل دوران پريشان ٿيڻ لاء حساس آھن.ڪنوينشن جي مداحن جو بند ٿيل لوپ اسپيڊ ڪنٽرول اهڙين حصن کي استعمال ڪندي اسيمبلين لاءِ تجويز ڪيل اختيار آهي.
3. ڪنويئر جو پاڻمرادو ڪنٽرول ۽ سينٽر-بورڊ-سپورٽ ويڊٿس- ڪجهه مشينن ۾ مينوئل ويڊٿ ايڊجسٽمينٽ هوندي آهي پر جيڪڏهن مختلف پي سي بي ويڊٿس سان پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪيتريون ئي مختلف اسمبليون هونديون ته پوءِ هي اختيار سفارش ڪئي ويندي آهي ته جيئن مسلسل عمل کي برقرار رکيو وڃي.
قابل قبول ريفلو پروفائل
- سولر پيسٽ جو قسم
- پي سي بي مواد
- پي سي بي ٿولهه
- تہن جو تعداد
- پي سي بي جي اندر ٽامي جي مقدار
- مٿاڇري تي چڙهڻ جي اجزاء جو تعداد
- مٿاڇري تي جبل جي اجزاء جو قسم
ريفلو پروفائل ٺاھڻ لاءِ thermocouples ھڪڙي نموني اسيمبليءَ سان ڳنڍيل آھن (عام طور تي تيز گرمي پد جي سولر سان) ڪيترن ئي جڳھن تي پي سي بي جي درجه حرارت جي حد کي ماپڻ لاءِ.اها سفارش ڪئي وئي آهي ته گهٽ ۾ گهٽ هڪ Thermocouple هڪ پيڊ تي پي سي بي جي ڪنڊ ڏانهن واقع هجي ۽ هڪ thermocouple پي سي بي جي وچ ۾ هڪ پيڊ تي واقع هجي.مثالي طور تي وڌيڪ thermocouples استعمال ڪيو وڃي سڄي پي سي بي جي گرمي پد جي پوري حد کي ماپڻ لاءِ - جنهن کي 'ڊيلٽا ٽي' طور سڃاتو وڃي ٿو.
هڪ عام ريفلو سولڊرنگ پروفائيل ۾ عام طور تي چار مرحلا هوندا آهن- اڳي گرم، سوڪ، ريفلو ۽ کولنگ.بنيادي مقصد آهي اسيمبليءَ ۾ ڪافي گرميءَ کي منتقل ڪرڻ لاءِ سولڊر کي ڳرڻ ۽ سولڊر جوائنٽ ٺاهڻ بغير اجزاء يا پي سي بي کي ڪنهن به نقصان جي.
گرم ڪرڻ- هن مرحلي دوران اجزاء، پي سي بي ۽ سولڊر سڀني کي هڪ مخصوص سوڪ يا رهڻ جي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي محتاط رهي ته تمام جلدي گرم نه ٿئي (عام طور تي 2ºC / سيڪنڊ کان وڌيڪ نه - سولڊر پيسٽ ڊيٽا شيٽ چيڪ ڪريو).تمام جلدي گرم ڪرڻ سبب نقص پيدا ٿي سگھن ٿا جهڙوڪ جزن کي ٽوڙڻ ۽ سولڊر پيسٽ کي ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو آهي جنهن ڪري ري فلو دوران سولڊر بالز.
سوک- هن مرحلي جو مقصد اهو آهي ته ريفلو اسٽيج ۾ داخل ٿيڻ کان پهريان سڀئي اجزاء گهربل درجه حرارت تي آهن.سوڪ عام طور تي 60 ۽ 120 سيڪنڊن جي وچ ۾ رهي ٿو، اسيمبليء جي 'ماس فرق' ۽ موجود اجزاء جي قسمن تي منحصر آهي.وڌيڪ موثر گرميءَ جي منتقلي کي ترڻ واري مرحلي دوران گھٽ وقت جي ضرورت پوندي.
ريفلو کان پوءِ هڪ عام سولڊرنگ نقص آهي مڊ-چپ سولڊر بالز/بيڊز جو ٺهڻ جيئن هيٺ ڏجي ٿو.ھن عيب جو حل آھي اسٽينسل ڊيزائن کي تبديل ڪرڻ -وڌيڪ تفصيل ڏسي سگھجي ٿو هتي.
کولڻ- اهو صرف اهو مرحلو آهي جنهن دوران اسيمبلي کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي پر اهو ضروري آهي ته اسيمبلي کي تمام تيزي سان ٿڌو نه ڪيو وڃي - عام طور تي سفارش ڪيل ٿڌي شرح 3ºC / سيڪنڊ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
پي سي بي / جزو فوٽ پرنٽ ڊيزائن
چڱي طرح ٺهيل اسٽينسل استعمال ڪندي پي سي بي کي احتياط سان ڇپايو
مٿاڇري جي مٿاڇري جي اجزاء جي بار بار جڳهه
اجزاء جي جڳھ جي پروگرامن کي چونڊي ۽ جڳھ جي مشينن کي استعمال ڪندي ٺاھي سگھجي ٿو پر اھو عمل ايترو صحيح نه آھي جيترو سڌو سنئون پي سي بي گربر ڊيٽا مان سينٽروڊ معلومات وٺڻ.گهڻو ڪري هي سينٽروڊ ڊيٽا پي سي بي ڊيزائن سافٽ ويئر مان برآمد ڪيو ويندو آهي پر ڪجهه وقت تي دستياب ناهي ۽ پوءGerber ڊيٽا مان سينٽروڊ فائل پيدا ڪرڻ جي خدمت Surface Mount Process پاران پيش ڪيل آهي.
سڀني حصن جي جڳھ جي مشينن ۾ ھڪڙي مخصوص 'Placement Accuracy' ھوندي جيئن: -
35um (QFPs) کان 60um (چپس) @ 3 سگما
اهو پڻ ضروري آهي ته صحيح نوزل کي چونڊيو وڃي جيڪو جزو جي قسم کي رکڻ لاءِ چونڊيو وڃي - مختلف جزن جي جڳهه واري نوزل جو هڪ سلسلو هيٺ ڏجي ٿو: -
سٺو معيار پي سي بي، اجزاء ۽ سولڊر پيسٽ
پوسٽ جو وقت: جون-14-2022