SMT reflow උදුන භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව.

smt reflow අවන් යනු smt back-end උපකරණයක් වන අතර, ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් උණු උණු කිරීම, පසුව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ටින් ආහාරයට ගැනීමට ඉඩ හරින්න, එවිට pcb පෑඩ් මත සවි කර ඇත.smt reflow උපකරණයනු smt හි ප්‍රධාන කොටස් තුනෙන් එකක් වන අතර, නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය සඳහා reflow පෑස්සුම් බලපෑම් සහ බලපෑම් ඉතා වැදගත් වේ.

1. උෂ්ණත්ව කලාපයේ සැකසුම අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ නොහැක.ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති උෂ්ණත්ව කලාපයේ පරාමිතීන් මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ වෙල්ඩින් pcb පුවරුවේ ප්‍රදේශය වෙල්ඩින් උදුනේ සම්ප්‍රේෂණ ස්ටෙන්සිල් වල ඵලදායි ප්‍රදේශයෙන් 90% ක් වන අතර පටි ප්‍රවාහන අනුපාතය 75cm± වේ. 10cm/Sවල.සැකසූ pcb පුවරුවේ ප්රදේශයෙහි විශාල වෙනසක් ඇති විට, හොඳ වෙල්ඩින් ආචරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා පටි වේගය මනාව සකස් කළ යුතුය.ගැලපුම් කිරීමේ පොදු මූලධර්මය වන්නේ: pcb පුවරුවේ ප්රදේශය කුඩා වන විට, දැල් පටියෙහි වේගය තරමක් වේගවත් වේ;pcb පුවරුවේ ප්රදේශය විශාල වන විට, දැල් පටියෙහි වේගය තරමක් මන්දගාමී වන අතර, සෑම දෙයක්ම හොඳ වෙල්ඩින් බලපෑමක් ලබා ගැනීමට යටත් වේ;

2. උෂ්ණත්ව පාලන වගුවේ PID පරාමිතීන් අනියම් ලෙස සකස් නොකළ යුතුය;

3. රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම භාවිතා කරන අතරතුර පිටත ස්වභාවික සුළඟින් වැළකිය යුතු අතර, එය උදුනෙහි ගතික උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවයට බලපාන අතර,වෙල්ඩින්ගුණාත්මක;

4. රිෆ්ලෝ උදුනේ විසර්ජන වරායෙන් PCB වැඩ කොටස පිටතට යැවීමේදී, ක්රියාකරුගේ අත පුළුස්සා දැමීමේ අනතුර වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ;PCB පුවරුව පිටවීමේදී PCB පුවරුව වැටීමට හෝ PCB පුවරුව විසර්ජන වරායේ එකතු වීම වැළැක්වීමට ද අවශ්‍ය වේ.ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ අඩු පෑස්සුම් ශක්තිය SMD සංරචක වැටීම හෝ තලා දැමීමේ බලපෑම හේතුවෙන් පහත වැටේ;

5. දිනපතා නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ රැකියාවක් කරන්නවෙල්ඩින් යන්ත්රයඋපකරණ: මතුපිට පිරිසිදු කරන්නඋපකරණසෑම දිනකම එය දූෂණයෙන් තොර බවට පත් කිරීම සඳහා, ඉන්ධන පිරවීමේ අතින් සතියකට වරක් ඉන්ධන පිරවීමේ බොත්තම ක්ලික් කරන්න, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් (BIO-30) සමඟ රෝලර් දාමය ලිහිසි කරන්න;අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, මාසිකව දෙවරකට නොඅඩු: උදුන මෝටරයට සහ එක් එක් භ්‍රමණය වන පතුවළ රෝදයට ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට පරීක්ෂා කරන්න;

6. සෑම දිනකම යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බිම් වයරය විශ්වාසදායක ලෙස සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

7. දෝශ නිරාකරණයෙන් පසු, උපකරණයේ ප්‍රධාන බල සැපයුම සක්‍රිය කර රතු හතු හැඩැති හදිසි නැවතුම් ස්විචය දක්ෂිණාවර්තව මුල් ක්‍රියාකාරී තත්වයට පත් කරන්න.යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කළ විට, තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයක පවතින උදුන තුළ PCB සහ වාහක දැල් පටිය නතර නොකළ යුතු අතර, යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ පසු සම්ප්‍රේෂණ පටිය නැවැත්විය යුතුය.