අතර මූලික වෙනසතෝරාගත් තරංග පෑස්සුම්සහ සාමාන්යතරංග පෑස්සුම්.Wave soldering යනු ටින්-ඉසින ලද පෘෂ්ඨය සමඟ සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව සම්බන්ධ කර ගැනීම සහ පෑස්සීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ස්වභාවිකව නැගීම සඳහා පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය මත රඳා පවතී.විශාල තාප ධාරිතාව සහ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු සඳහා, තරංග පෑස්සුම් ටින් විනිවිද යාමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ.තරංග පෑස්සුම් තේරීම වෙනස් වේ.ගතික ටින් තරංගය පෑස්සුම් තුණ්ඩයෙන් පිටතට සිදුරු කර ඇති අතර, එහි ගතික ශක්තිය කුහරය හරහා සිරස් ටින් විනිවිද යාමට සෘජුවම බලපානු ඇත;විශේෂයෙන්ම ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සඳහා, එහි දුර්වල තෙත් බව නිසා, වඩාත් ගතික සහ බලවත් ටින් තරංග අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, තරංග උච්චයේ ශක්තිමත් ප්රවාහය ඔක්සයිඩ් ලෙස රැඳී සිටීම පහසු නැත, එය පෑස්සුම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වනු ඇත.
තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමේ වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව ඇත්ත වශයෙන්ම සාමාන්‍ය තරම් ඉහළ නොවේතරංග පෑස්සුම්, තෝරාගත් පෑස්සුම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ සාමාන්‍ය තරංග පෑස්සීමෙන් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් PCB පුවරු සඳහා ය.සාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සීමට සිදුරු සමූහ පෑස්සීම සම්පූර්ණ කළ නොහැකි වූ විට (මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශය වැනි සමහර විශේෂ නිෂ්පාදනවල අර්ථ දක්වා ඇත), මෙම අවස්ථාවේදී, ක්‍රමලේඛනය මගින් එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධිය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි තෝරාගත් පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය වඩා හොඳය. අතින් පෑස්සීමට වඩා., පෑස්සුම් රොබෝවරයා ස්ථායී වන අතර, උෂ්ණත්වය, ක්රියාවලිය, වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, ආදිය පාලනය කළ හැකි අතර, පාලනය නැවත නැවතත් කළ හැකිය;එය වඩ වඩාත් miniaturized සහ වෑල්ඩින් කොටස් ඝන නිෂ්පාදන බවට පත් වෙමින් පවතින වත්මන් හරහා සිදුරු වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍ය තරංග පෑස්සීමට වඩා අඩුය (පැය 24 පවා), නිෂ්පාදන හා නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ ය.පෑස්සුම් සන්ධිවල අස්වැන්න සඳහා යතුර NOZZLE තත්ත්වය මත රඳා පවතී.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-25-2022