Funkcija
Selektivno valovno spajkanje is učinkovito varilno tehnologijo, ki z nadzorom varilnih parametrov in izbiro varilnih območij doseže popolno ravnovesje med kakovostjo in učinkovitostjo varjenja.Ta članek vas bo podrobno seznanil z načelom delovanja, področji uporabe, prednostmi in previdnostnimi ukrepi pri selektivnem valovnem spajkanju, s ciljem zagotoviti celovito razumevanje in navodila.Selektivno valovito spajkanje je avtomatizirana varilna tehnologija, ki za varjenje uporablja princip valovnega spajkanja.V primerjavi s tradicionalnim spajkanjem z valovi lahko selektivno spajkanje z valovi doseže natančnejše varjenje z nadzorom varilnih parametrov in izbiro območja varjenja.
Ugodno:
popolnoma funkcionalen model brez povezave, ki zaseda kompakten prostor.
b Premikanje tiskanega vezja, pršenje, predgretje in pritrditev platforme za spajkanje
c Visoka kakovost varjenja.
d Lahko se postavi poleg proizvodne linije za varilna dela, montaža linije pa je precej prilagodljiva..
e Popoln računalniški nadzor, parametri so nastavljeni in shranjeni na računalniku.Ustvarite konfiguracijske datoteke za enostavno sledenje in shranjevanje.
Selektivni odsek peči za kositer
a Temperaturo peči za kositer, temperaturo dušika, višino vrha valov, korekcijo vrha valov itd. je mogoče nastaviti z računalnikom.
b Notranji rezervoar peči za kositer je izdelan iz titanove zlitine in ne pušča.Zunanja grelna plošča zagotavlja enakomeren prenos toplote.
c Vse peči za kositer so povezane s hitrimi priključki, tako da pri zamenjavi peči za kositer ni treba ponovno ožičiti.
d Dušikova spletna grelna naprava zagotavlja dobro omočljivost peči za kositer in zmanjšuje nastajanje oksidov.
e Peč za kositer je opremljena z alarmom za nivo tekočine iz kositra.
Slika podrobnosti
Specifikacije
Model | TY-450 |
Stroj na splošno | |
Dimenzija stroja | D1350 mm * Š1500 mm * V1650 mm |
Skupna moč stroja | 14kw |
Delovna moč stroja | 7--10kw(vključno s predgretjem) |
Moč | Trifazni 380V 50HZ |
Neto teža | 650 KG |
Zahteve glede tlaka vira zraka | 3-5 barov |
Zahteve za pretok zraka | 8-12L/min |
Zahteve glede tlaka vira dušika | 3-4 palice |
Zahteve za pretok vira dušika | > 2 kocki/h |
Zahteve glede čistosti vira dušika | 》99,998 % |
Zahteve glede količine izpušnega zraka | 300--500CMB/H |
Paletne in PCB plošče | |
Paleta | Lahko se uporablja po potrebi |
Največja površina varjenja | L450*W400MM |
Debelina PCB | 0,2 mm-----6 mm |
Rob PCB plošče | > 3 mm |
Nadzorlingin položaj nakladanja | |
Nadzorni sistem | Industrijski računalnik |
Nakladalna deska | Priročnik |
Deska za razkladanje | Priročnik |
Delovna višina | 900+/-30 mm |
Odmik od tekočega traku | 80MM |
Odmik od dna transporterja | 30MM |
Športna platforma | |
Os gibanja | X, Y, Z |
Gibanje | Servo krmiljenje z zaprto zanko |
Natančnost pozicioniranja | +/- 0,1 mm |
Šasija | Varjenje jeklenih konstrukcij |
Upravljanje toka | |
Šoba za pretok | Ventil za vbrizgavanje |
Kapaciteta posode za fluks | 1L |
Rezervoar za tok | tlačni rezervoar |
Predgrevalni del | |
Metoda predgretja | Zgornje in spodnje infrardeče predgretje |
Moč predgretja | 8kw |
Temperaturno območje | 25--240c |
Spajkalni del | |
Standardnolonec število | 1 |
Zmogljivost spajkalne posode | 15 kg/peč |
Temperaturno območje spajkanja | PID |
Čas taljenja | 45--70 min |
Največspajkanjetemperatura | 350 C |
Spajkalna posodamoč | 1,2kw |
Sstaranješoba | |
Šoba dim | oblika po meri |
Material šobe | zlitina jekla |
Standardna šoba | Standardna konfiguracija: 5 kosov/peč |
Upravljanje z dušikom | |
Ogrevan dušik | Standardno |
PID regulacija dušika | 0 - 350 C |
Poraba dušika/kositrna šoba | 1---2m3/uro/kositrna šoba |