Funkcija
Ugodno:
1. Integriran polno funkcionalen model, celotna gibljiva platforma integrirano pršenje in varjenje, kompakten prostor.
2. PCB plošča je fiksna, razpršilna in varilna ploščad se premika.
3. Visoka kakovost varjenja, močno izboljša hitrost varjenja.
4. Modularna zasnova spletnega prevoza SMEMA, podpora strankam za prilagodljivo oblikovanje linij.
5. Popoln PC nadzor.Vse parametre je mogoče nastaviti v osebnem računalniku in shraniti v meni tiskanega vezja, kot so pot premikanja, temperatura spajke, vrsta fluksa, vrsta spajke, temperatura n2 itd., najboljša sposobnost sledenja in enostavno doseganje kakovosti ponovnega spajkanja.
Razlaga stroja
Del 1: Programska oprema
- Celoten programski sistem, razvit na podlagi sistema Windows7, z dobro sposobnostjo sledenja.
- Uporabite optično prebrano sliko kot ozadje za programiranje poti, hitrost premikanja, čas zadrževanja, hitrost praznega premika, višino Z, višino valov itd., vse programirano za različna mesta spajkanja.
- Prikažite postopek spajkanja v živo na kameri.
- Računalniška programska oprema v celoti spremlja kritične parametre, kot so temperatura, hitrost, tlak itd.
- Lahko se nadgradi s funkcijo samodejnega umerjanja višine valov za preverjanje in umerjanje višine valov po vsakem določenem tiskanem vezju, da se ohrani zelo dobra stabilnost valov.
- O meniju PCB v spajkalni napravi bodo vse informacije shranjene v eni datoteki.Vključevala bo dimenzijo in sliko tiskanega vezja, vrsto uporabljenega fluksa, vrsto spajke, vrsto spajkalne šobe, temperaturo spajke, temperaturo N2, pot gibanja in z vsakim mestom povezano višino valov in višino Z itd. Ko stranka spajka isto tiskano vezje, lahko dobi vse informacije o tem, kako se je to delalo v zgodovini, tudi enostavno za sled.
2. del: sistem gibanja
- Samooblikovana gibljiva miza iz litega aluminija, manjša teža in hitra hitrost premikanja.
- Panasonicov servo motor in gonilnik zagotavljata stabilno pogonsko moč, z vijačno palico in linearno vodilo za vodenje.Dragocen položaj, manj hrupa, stabilno gibanje.
- S ploščo, odporno proti prahu, nad mizo za premikanje, da se izognete padcu talila ali spajke, ki bi poškodoval kroglični vijak.
3. del: sistem fluksiranja
- Standardno opremljen z uvoženim brizgalnim ventilom, da dobite dragocen rezultat fluksiranja z majhno piko fluksa, upoštevajte, da mora biti vsebnost trdnega fluksa manjša od 8 %.
- Fluks je založen s PP plastičnim tlačnim rezervoarjem, zagotovite, da je tlak stabilen brez vpliva količine toka.
4. del: Predgretje
- Spodnje predgretje je standardno opremljeno v stroju, položaj je nastavljiv.
- Ogrevalno razmerje je nastavljivo z računalnikom, od 0 ---100%
5. del: spajkalna posoda
- Temperatura spajke, temperatura N2, višina valov, kalibracija valov itd., vse je mogoče nastaviti v programski opremi.
- Spajkalna posoda je narejena iz Ti, ne iz puščanja.Z zunanjim grelnikom iz litega železa, robustnim in hitrim segrevanjem.
- Spajkalna posoda je ožičena s hitrim priključkom.Ko zamenjate spajkalno posodo brez potrebe po ponovnem ožičenju, samo priključite in igrajte.
- Spletni ogrevalni sistem N2 za popolno omočenje spajkanja in zmanjšanje spajkalne žlindre.
- S preverjanjem ravni spajkanja in alarmom.
6. del: tekoči trak
- Koračni motorni pogon za fiksni in premični transporter.
- Z valjem iz nerjavečega jekla za tekoči trak, ni primeren za dolgotrajno uporabo.Prepričajte se tudi, da se spajkalna šoba lahko približa robu plošče 3 mm.
- S sistemom vpenjanja PCB na tekočem traku.
del7: Ohišje stroja:
- Kovinska varilna konstrukcija z debelo kovinsko ploščo kot osnovo, da zmanjša vibracije in naredi stroj bolj stabilen.
Slika podrobnosti
Specifikacije
Specifikacije stroja
Ime stroja | TY-400S |
Splošno | |
razsežnost | D1510 x Š1850 x V1650 mm |
splošna moč | 12kw |
moč porabe | 4--6kw |
napajanje | Enofazni 220V 50HZ |
neto teža | 900 KG |
potreben vir zraka | 3-5 barov |
potreben pretok zraka | 8-12L/min |
potreben tlak N2 | 3-4 palice |
potreben pretok N2 | > 2 kubičnih metrov/uro |
zahtevana čistost N2 | 》99,998 % |
potrebno izčrpavanje | 500---800cbm/h |
nosilec ali PCB | |
nosilec | Nujno |
največja velikost nosilca | D400 x Š400 mm |
rob PCB | 3 mm zgoraj |
krmiljenje in transporter | |
nadzorovanje | PLC + krmilnik |
širina transportnega traku | 100-400MM |
transportni tip | valjčni transporter |
tekoči debel | 1----4 mm |
smer tekočega traku | Od leve proti desni |
razdalja do tekočega traku | 120 mm |
odmik od dna transporterja | 30 mm |
obremenitev tekočega traku | <12 kg |
transportna tirnica | Aluminijasta tirnica |
višina transportnega traku | 900+/-30 mm |
Tabela gibanja(fluksiranje) | |
os gibanja | X, Y |
nadzor gibanja | servo krmiljenje |
natančnost položaja | +/- 0,05 mm |
podvozje | varjenje kovin |
Upravljanje toka | |
šoba za pretok | reaktivni ventil |
vzdržljivost šobe | nerjaveče jeklo |
prostornina posode za fluks | 1L |
rezervoar za fluks | tlačni rezervoar |
Predgrejte | |
metoda predgretja | zgornje in spodnje IR ogrevanje |
moč grelnika | 6kw |
temperaturno območje | 25--240C stopinj |
Gibljiva miza (spajkanje) | |
os gibanja | X, Y, Z |
nadzor gibanja | servo krmiljenje |
motor gibanja | Panasonic servo motor |
kroglični vijak | Hiwin |
natančnost položaja | +/- 0,05 mm |
podvozje | varjenje kovin |
spajkalna posoda | |
standardna številka posode | 1 |
zmogljivost spajkalne posode | 13 kg/lonec |
temperaturno območje spajkanja | PID |
čas taljenja | 20--30 minut |
najvišja temperatura spajkanja | 350 ℃ |
spajkalni grelec | 1,2kw |
spajkalna šoba | |
šoba dim | prilagojeno |
material | visokoogljična zlitina |
opremljena šoba | Standardna konfiguracija: 5 kosov/peč (notranji premer 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Upravljanje N2 | |
N2 grelec | standardno opremljen |
N2 temperaturno območje | 0 - 350 ℃ |
Poraba N2 | 1-2m3/h/lonec |