Fitur
Hanwha XM520 mangrupa alat nu bisa ngahontal tingkat pangluhurna kapasitas produksi jeung kualitas diantara produk sarupa, sarta mibanda kamampuhan respon produk fléksibel.
Mesin tujuan umum kalayan rupa-rupa fungsi pilihan sareng kombinasi garis produk.Ngaliwatan fungsi inovatif, genah pamaké bisa greatly ningkat jeung parobahan garis gancang bisa dihontal.
Ngaliwatan struktur handap lega, teu ngan bisa Panggung Kaméra, Docking Gorobag, sarta Dulang dipaké dina waktos anu sareng, tapi ogé kamampuhan pikeun Cope jeung leuwih jenis komponén tur kamampuhan susuratan PCB fléksibel bisa dihontal, kukituna minuhan kabutuhan garis produksi. konsumén jeung kabutuhan béda.
Produksi fléksibel
Kamampuan rojongan komponén éksténsif
Tiasa Gunung 0201 microchips ka Max.55 mm.komponén L150mm, tur tiasa ngadamel komponén kalayan jangkungna maksimum 15mm
Modél produksi diversified
Pamaké tiasa milih rupa-rupa modeu produksi anu cocog sareng lingkungan produksi pikeun ngahontal kaayaan produksi anu optimal.
Rupa-rupa garis produksi bisa ngawujud ngaliwatan kamampuhan rojongan PCB fléksibel
Bisa pakait jeung maksimum L1200 * 590mm PCB, nu bisa ngawujudkeun kombinasi garis produksi optimal nu meets lingkungan produksi pamaké.
Ngagunakeun 2 Zona Gawé bisa ningkatkeun kapasitas produksi sabenerna
Saatos PCB (A) dipasang, PCB salajengna (B) di tempat ngantosan tiasa langsung dipasang, sahingga ngirangan waktos pangiriman sareng ningkatkeun produktivitas.
Operasi merenah
Akurasi panempatan bisa dijaga ngaliwatan fungsi calibration otomatis salila prosés produksi.
Salila prosés produksi, akurasi panempatan ieu terus dijaga ku ngajalankeun karya calibration utama dina waktu set.
Mariksa sacara otomatis sareng ngabersihan nozzle salami produksi
Salila prosés produksi, pariksa naha nozzle ieu clogged sareng pariksa élastisitas cinyusu.Mun Abnormalitas nu kapanggih, anjeun tiasa niup hawa ngaliwatan nozzle pikeun ngabersihan aranjeunna, sahingga greatly ngurangan shutdowns parabot disababkeun ku nozzles cacad.
Taya komponén anu wasted nalika ngahasilkeun produk munggaran
Nalika kasalahan idéntifikasi komponén lumangsung salila produksi artikel munggaran, informasi komponén tur koordinat PCB langsung diédit tur dipasang tanpa discarding komponén, kukituna achieving enol runtah komponén salila robah garis.
titik panempatan pangajaran otomatis
Ngaliwatan konfirmasi otomatis tur modifikasi panempatan chip baku, waktu pikeun confirming koordinat panempatan sarta nyieun pangaluyuan rupa salila robah garis ieu greatly ngurangan.
Unit pangaturan feeder
Eta asalna standar kalawan Unit setting feeder, nu bisa diatur sateuacanna tanpa stopping parabot, kukituna ngaronjatkeun efisiensi gawé.
Gambar Rincian
spésifikasi
