Hanwha DECAN S2 Chip Mounter
Specifikation:
■ Hastighet: 92 000 CPH (Optimum, HS10 Head)
■ Struktur: 2 portal x 10 spindlar/huvud
■ Noggrannhet: ±28μm Cpk≥1,0 (03015 Chip)
±25μm Cpk≥1,0 (IC)
■ Delarstorlek: 03015 ~ 12mm, H10mm
■ PCB-storlek: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (standard)
~ 740 x 460 mm (tillval)
~ 1 200 x 460 mm (tillval)
HÖG PRODUKTIVITET:
Optimera PCB-transportvägar för produktivitetsförbättring
Modulära transportörer
■ En optimal konfiguration av transportörmodellen är möjlig beroende på produktionslinjens sammansättning (shuttle ↔ dubbel) applicerad med en modulär transportör som är utbytbar på plats.
■ PCB-tillförseltiden förkortas som ett resultat av höghastighets skytteltransportörens drift.Minimerad huvudbana för förbättrad utrustningshastighet
Twin Servo Control
■ Säkerställer höghastighetsdrift med en linjär motorapplicering på Y-axeln och dubbel servokontroll höghastighetsflygande huvud
■ Minimerad huvudrörelseväg genom att känna igen delar under transport efter montering av delar
■ 10-spindligt huvud med individuellt arbetande Z-axlar
HÖG TILLFÖRLITLIGHET
Placeringsnoggrannhet: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)
■ Applicerad med en linjär skala med hög precision och styv mekanism
■ Ger precisionskalibreringsalgoritmer och olika automatiska kalibreringsfunktioner
FLEXIBEL LINJELÖSNING
Ger optimala linjelösningar genom mångsidighet och produktivitetsförbättring
DECAN Line
■ Optimal linjekonfiguration från chips till unikt formade komponenter enligt tillvalsinställningar
Utrustning som kan reagera på storskaliga PCB, som kan byggas om på plats
■ Standardutrustning kan byggas om på plats till utrustning som klarar storskalig PCB-hantering
– Reagerar på maximalt 1 200 x 460 mm PCB
Reagerar på unikt formade komponenter (inklusive brickkomponenter)
LÄTT ANVÄNDNING
Förstärkt utrustning mjukvara drift bekvämlighet
■ Bekväm produktion och redigering av arbetsprogram med inbyggd utrustningsoptimeringsprogramvara
■ Tillhandahållande av en rad arbetsdata och information på en storskalig LCD-skärm
Bekväm elektrisk matare med hög precision
■ Kalibrering och underhållsfri elektrisk matare
■ Förbättrad arbetskomfort med en matare monterad på en rulle på en rulle
■ Förbättrad produktivitet genom tillhandahållandet av automatisk inställning av delarnas upptagningsposition mellan matarna
Minskad arbetsbelastning genom automatisering av delaranslutningar (smart matare)
■ Automatiska laddnings- och skarvningsfunktioner implementerade som en först i branschen
– Avsevärt minskning av arbetstiden genom förberedelse av matarförberedelser och automatisering av delarnas anslutningsoperation som tidigare utfördes manuellt
■ Noll kostnader för förbrukningsvaror för att ansluta delar
