ఫీచర్
ఫంక్షన్ కాన్ఫిగరేషన్:
2D తనిఖీ
జిగురు మొత్తాన్ని గుర్తించడం: జిగురు ప్రాంతం యొక్క పరిమాణాన్ని గుర్తించడం ద్వారా, గ్లూయింగ్ స్థానంలో చాలా గ్లూ, చాలా తక్కువ జిగురు, తప్పిపోయిన మచ్చలు లేదా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న మచ్చలు ఉన్నాయా అని నిర్ధారించవచ్చు.
జిగురు వెడల్పు మరియు ఎత్తు గుర్తింపు: జిగురు లైన్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందాన్ని గుర్తించి, జిగురు అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
2D గ్లూ డిటెక్షన్ వివిధ పంపిణీ వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు సరుకుల దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.
వైపింగ్ సిస్టమ్: అధిక స్నిగ్ధత లేదా వాక్యూమ్ క్లీనింగ్కు అనుకూలంగా లేని అవశేష జిగురు కోసం, ఆటోమేటిక్ వైపింగ్ సిస్టమ్ నాజిల్లోని అవశేష జిగురును సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి మానవ చేతి చర్యను అనుకరిస్తుంది.
మైక్రోబ్యాలెన్స్: స్ప్రే సింగిల్ పాయింట్ జిగురు బరువును పర్యవేక్షించండి, ఉత్పత్తి జిగురు మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే జిగురు స్థితిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
ఫ్లెక్సిబిలిటీ: DLED సిరీస్ ఇంటెలిజెంట్ పూర్తిగా డిజిటల్ డిస్పెన్సింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ ప్రక్రియ లోపాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఆపరేషన్ కష్టాలను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.సాఫ్ట్వేర్ కంట్రోల్ చేయగల ఉష్ణోగ్రత, కొల్లాయిడ్ మరియు గ్యాస్ ప్రెస్సర్ అందించిన క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్ సర్దుబాటును పూర్తిగా నివారిస్తుంది.దాని అనువైన మరియు అప్గ్రేడబుల్ ఫీచర్లతో, DLED సిరీస్ ఇంటెలిజెంట్ డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్ను వినియోగదారు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా 1.5 మీటర్ల పొడవు గల PCBల పంపిణీ అవసరాలను తీర్చడానికి అప్గ్రేడ్ చేయవచ్చు.
అధిక విలువ ఆధారితం: GKGకి స్మార్ట్ ఫోన్లు, ఆటోమేటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ మెషినరీ, LED మరియు ఇతర రంగాలకు సంబంధించిన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, తయారీ, విక్రయాలు మరియు ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ పరికరాల పరిశ్రమలో గొప్ప అనుభవం ఉంది.రిచ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెస్ అవపాతం వినియోగదారులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు స్థిరమైన సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను అందిస్తాయి.ప్రారంభ ప్రక్రియ అభివృద్ధి నుండి fll ఉత్పత్తి వరకు, వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ మా ప్రపంచవ్యాప్త ఇంజనీరింగ్ అనుభవం, అప్లికేషన్ అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక సేవా నెట్వర్క్ ద్వారా మద్దతునిస్తారు.
అధిక విశ్వసనీయత: DLED సాఫ్ట్వేర్ అధునాతన దిగుబడి, గ్లూ వాల్యూమ్ నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను అందిస్తుంది.DLED మోల్టి-లేయర్ ఆపరేషన్ నియంత్రణను అందిస్తుంది, అయితే ఆపరేటర్లను ప్రాథమిక ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి కోసం ఇంజనీర్లకు స్నేహపూర్వక వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్ను అందిస్తుంది.సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగులపై పునరావృతమయ్యే గ్లై వాల్యూమ్ను పెంచడానికి కాలిబ్రేటెడ్ ప్రాసెస్ జెట్టింగ్ లేదా ఫ్లో కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి, ఫలితంగా మెరుగైన పంపిణీ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ పనితీరు.
వివరాల చిత్రం
స్పెసిఫికేషన్లు
మోడల్ | DLED |
PCB గరిష్ట పరిమాణం | 890*510మి.మీ |
PCB కనిష్ట పరిమాణం | 50*60మి.మీ |
PCB మందం | 1~6మి.మీ |
రవాణా ఎత్తు | 900 ± 40 మి.మీ |
రవాణా దిశ | LR/RL |
ఉత్పత్తి బరువు | ≤3 కిలోలు |
కన్వేయర్ ఎడ్జ్ దూరం | ≥9మి.మీ |
కాంపోనెట్ ఎత్తు దిగువ | ≤10మి.మీ |
లిఫ్టర్ పద్ధతి | సైడ్ లిఫ్టర్ |
కన్వేయర్ స్టేజ్ | రెండు-దశల రవాణా రైలు |
I/O ఇంటర్ఫేస్ | SMEMA |
క్లీనింగ్ సిస్టమ్ | వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ జిగురు |
CCD FOV | 13*10మి.మీ |
విజన్ | CCD |
స్థానం ఖచ్చితత్వం | ±50µm@3sigma |
స్థానం ఖచ్చితత్వాన్ని పునరావృతం చేయండి | ±25µm@3sigma |
ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ | విండోస్ 7 |
గాలి సరఫరా | 4~6Kgf/సెం2 |
విద్యుత్ పంపిణి | AC:220±10%, 50/60HZ 1.5KW |
నియంత్రణ పద్ధతి | PC నియంత్రణ |
మెషిన్ డైమెన్షన్ | 1600*1258*1490మి.మీ |
మెషిన్ బరువు | ~ 1000 కిలోలు |