హన్వా పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్ XM520

Hanwha XM520 అనేది సారూప్య ఉత్పత్తులలో అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను సాధించగల పరికరం, మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.
విస్తృత శ్రేణి ఐచ్ఛిక విధులు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ కలయికలతో కూడిన సాధారణ-ప్రయోజన యంత్రం.వినూత్న ఫంక్షన్ల ద్వారా, వినియోగదారు సౌలభ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు శీఘ్ర లైన్ మార్పులను సాధించవచ్చు.
విస్తృత దిగువ నిర్మాణం ద్వారా, స్టేజ్ కెమెరా, డాకింగ్ కార్ట్ మరియు ట్రేలను ఒకే సమయంలో ఉపయోగించడమే కాకుండా, మరిన్ని రకాల భాగాలు మరియు సౌకర్యవంతమైన PCB కరస్పాండెన్స్ సామర్థ్యాలను ఎదుర్కోగల సామర్థ్యాన్ని కూడా సాధించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. వివిధ అవసరాలు కలిగిన వినియోగదారుల.

సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి

విస్తృతమైన భాగం మద్దతు సామర్థ్యాలు
0201 మైక్రోచిప్‌లను గరిష్టంగా మౌంట్ చేయవచ్చు.55మి.మీ.L150mm భాగాలు, మరియు 15mm గరిష్ట ఎత్తుతో భాగాలను నిర్వహించగలవు
విభిన్న ఉత్పత్తి నమూనాలు
వినియోగదారులు సరైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులను సాధించడానికి ఉత్పత్తి వాతావరణానికి సరిపోయే వివిధ ఉత్పత్తి మోడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
అనువైన PCB మద్దతు సామర్థ్యాల ద్వారా వివిధ ఉత్పత్తి మార్గాలను రూపొందించవచ్చు
ఇది గరిష్టంగా L1200 * 590mm PCBకి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది వినియోగదారు ఉత్పత్తి వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉండే సరైన ఉత్పత్తి లైన్ కలయికను గ్రహించగలదు.
2 వర్క్ జోన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు
PCB (A)ని మౌంట్ చేసిన తర్వాత, వేచి ఉండే ప్రదేశంలో తదుపరి PCB (B) నేరుగా మౌంట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా డెలివరీ సమయం తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.

అనుకూలమైన ఆపరేషన్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ ఫంక్షన్ ద్వారా ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించవచ్చు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నిర్ణీత సమయాలలో ప్రధాన అమరిక పనిని చేయడం ద్వారా ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి సమయంలో నాజిల్‌లను స్వయంచాలకంగా తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముక్కు అడ్డుపడేలా తనిఖీ చేయండి మరియు వసంతకాలం యొక్క స్థితిస్థాపకతను తనిఖీ చేయండి.అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, మీరు వాటిని శుభ్రం చేయడానికి నాజిల్ ద్వారా గాలిని ఊదవచ్చు, తద్వారా లోపభూయిష్ట నాజిల్‌ల వల్ల పరికరాలు షట్‌డౌన్‌లు బాగా తగ్గుతాయి.
మొదటి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఏ భాగాలు వృధా కావు
మొదటి కథనం యొక్క ఉత్పత్తి సమయంలో కాంపోనెంట్ ఐడెంటిఫికేషన్ లోపం సంభవించినప్పుడు, కాంపోనెంట్ సమాచారం మరియు PCB కోఆర్డినేట్‌లు వెంటనే సవరించబడతాయి మరియు కాంపోనెంట్‌ను విస్మరించకుండా మౌంట్ చేయబడతాయి, తద్వారా లైన్ మార్పు సమయంలో భాగాలు సున్నా వ్యర్థాన్ని సాధించవచ్చు.
ఆటోమేటిక్ టీచింగ్ ప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్
స్టాండర్డ్ చిప్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కన్ఫర్మేషన్ మరియు సవరణ ద్వారా, ప్లేస్‌మెంట్ కోఆర్డినేట్‌లను నిర్ధారించడానికి మరియు లైన్ మార్పు సమయంలో చక్కటి సర్దుబాట్లు చేయడానికి సమయం బాగా తగ్గుతుంది.
ఫీడర్ సెట్టింగ్ యూనిట్
ఇది ఫీడర్ సెట్టింగ్ యూనిట్‌తో ప్రామాణికంగా వస్తుంది, ఇది పరికరాలను ఆపకుండా ముందుగానే సెట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.