వృత్తిపరమైన SMT సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్

SMT గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే పరిష్కరించండి
హెడ్_బ్యానర్

SMT ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు తప్పు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు.

1. సహజమైన పద్ధతి

అంతర్ దృష్టి పద్ధతి విద్యుత్ లోపాల యొక్క బాహ్య వ్యక్తీకరణలపై ఆధారపడి ఉంటుందిఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు, చూడటం, పసిగట్టడం, వినడం మొదలైన వాటి ద్వారా లోపాలను తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్ధారించడం.

1. దశలను తనిఖీ చేయండి
దర్యాప్తు పరిస్థితి: లోపం యొక్క బాహ్య పనితీరు, సాధారణ స్థానం మరియు లోపం సంభవించినప్పుడు పర్యావరణ పరిస్థితులతో సహా, ఆపరేటర్ మరియు లోపం వద్ద ఉన్న సిబ్బంది పరిస్థితి గురించి విచారించండి.అసాధారణ వాయువులు ఉన్నాయా, బహిరంగ మంటలు ఉన్నాయా, వేడి మూలం విద్యుత్ ఉపకరణాలకు దగ్గరగా ఉందా, తినివేయు గ్యాస్ చొరబాటు ఉందా, నీటి లీకేజీ ఉందా, ఎవరైనా మరమ్మతులు చేశారా, మరమ్మత్తు యొక్క కంటెంట్ మొదలైనవి. ప్రాథమిక తనిఖీ : పరిశోధన ఆధారంగా, ఉపకరణం వెలుపలికి నష్టం జరిగిందా, వైరింగ్ విరిగిపోయిందా లేదా వదులుగా ఉందా, ఇన్సులేషన్ కాలిపోయిందా, స్పైరల్ ఫ్యూజ్ యొక్క బ్లో ఇండికేటర్ బయటకు పోతుందా, నీరు లేదా గ్రీజు ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఉపకరణం, మరియు స్విచ్ పొజిషన్ సరైనదా కాదా మొదలైనవి

టెస్ట్ రన్: ప్రాథమిక తనిఖీ తర్వాత, లోపం మరింత విస్తరిస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత మరియు పరికరాల ప్రమాదాలకు కారణమవుతుందని నిర్ధారించబడింది, ఆపై తదుపరి టెస్ట్ రన్ తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు.టెస్ట్ రన్ సమయంలో, తీవ్రమైన ఫ్లాష్‌ఓవర్‌లు, అసాధారణ వాసనలు, అసాధారణమైన శబ్దాలు మొదలైనవి ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. దొరికిన వెంటనే వాహనాన్ని ఆపాలి.పవర్ కట్.ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల యొక్క యాక్షన్ ప్రోగ్రామ్ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా తప్పు స్థానాన్ని కనుగొనండి.

2. తనిఖీ పద్ధతి
స్పార్క్‌లను గమనించండి: ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలలోని ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల పరిచయాలు అవి సర్క్యూట్‌ను మూసివేసినప్పుడు లేదా విచ్ఛిన్నం చేసినప్పుడు లేదా వైర్ చివరలు వదులుగా ఉన్నప్పుడు స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.అందువల్ల, స్పార్క్స్ యొక్క ఉనికి మరియు పరిమాణం ఆధారంగా విద్యుత్ లోపాలను తనిఖీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, సాధారణంగా బిగించిన వైర్ మరియు స్క్రూ మధ్య స్పార్క్‌లు కనిపించినప్పుడు, వైర్ ఎండ్ వదులుగా ఉందని లేదా కాంటాక్ట్ పేలవంగా ఉందని అర్థం.సర్క్యూట్ మూసివేయబడినప్పుడు లేదా విరిగిపోయినప్పుడు విద్యుత్ ఉపకరణం యొక్క పరిచయాలు ఫ్లాష్ అయినప్పుడు, సర్క్యూట్ కనెక్ట్ చేయబడిందని అర్థం.

మోటారును నియంత్రించే కాంటాక్టర్ యొక్క ప్రధాన పరిచయాలు రెండు దశల్లో స్పార్క్‌లను కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు ఒక దశలో స్పార్క్‌లు లేనప్పుడు, స్పార్క్స్ లేకుండా ఒక దశ యొక్క పరిచయం పేలవమైన పరిచయంలో ఉందని లేదా ఈ దశ యొక్క సర్క్యూట్ తెరవబడిందని అర్థం;రెండు మూడు దశల్లోని స్పార్క్‌లు సాధారణం కంటే పెద్దవి, మరియు ఒక దశలో ఉన్న స్పార్క్‌లు సాధారణం కంటే పెద్దవి.సాధారణం కంటే చిన్నది, మోటారు షార్ట్-సర్క్యూట్ లేదా దశల మధ్య గ్రౌన్దేడ్ అని ప్రాథమికంగా గుర్తించవచ్చు;మూడు-దశల స్పార్క్‌లు సాధారణం కంటే పెద్దవి, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ అయి ఉండవచ్చు లేదా యాంత్రిక భాగం చిక్కుకుపోయి ఉండవచ్చు.సహాయక సర్క్యూట్లో, కాంటాక్టర్ కాయిల్ సర్క్యూట్ శక్తివంతం అయిన తర్వాత, ఆర్మేచర్ లోపలికి లాగదు. ఇది ఓపెన్ సర్క్యూట్ లేదా కాంటాక్టర్ యొక్క యాంత్రిక భాగానికి కారణమైందా అని వేరు చేయడం అవసరం.మీరు ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కవచ్చు.బటన్ యొక్క సాధారణంగా ఓపెన్ కాంటాక్ట్ క్లోజ్డ్ స్థానం నుండి డిస్కనెక్ట్ అయినప్పుడు కొంచెం స్పార్క్ ఉంటే, అది సర్క్యూట్ మార్గంలో ఉందని మరియు తప్పు కాంటాక్టర్ యొక్క యాంత్రిక భాగంలో ఉందని అర్థం;పరిచయాల మధ్య స్పార్క్ లేకపోతే, సర్క్యూట్ తెరిచి ఉందని అర్థం.

యాక్షన్ విధానాలు: ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల చర్య విధానాలు విద్యుత్ సూచనలు మరియు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఒక నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం చాలా త్వరగా, చాలా ఆలస్యంగా లేదా పనిచేయకపోతే, సర్క్యూట్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం తప్పుగా ఉందని అర్థం.అదనంగా, విద్యుత్ ఉపకరణాల ద్వారా విడుదలయ్యే ధ్వని, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, వాసన మొదలైన వాటి విశ్లేషణ ఆధారంగా కూడా లోపాలను గుర్తించవచ్చు.సహజమైన పద్ధతిని ఉపయోగించి, సాధారణ లోపాలను గుర్తించడం మాత్రమే కాకుండా, మరింత సంక్లిష్టమైన లోపాలను కూడా చిన్న పరిధికి తగ్గించవచ్చు.

2. వోల్టేజ్ పద్ధతిని కొలవడం
వోల్టేజ్ కొలత పద్ధతి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు మరియు ఉపకరణాల యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రతి పాయింట్‌లో వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత విలువలను కొలవడం మరియు వాటిని సాధారణ విలువలతో పోల్చడం.ప్రత్యేకంగా, దీనిని దశల కొలత పద్ధతి, సెగ్మెంట్ కొలత పద్ధతి మరియు పాయింట్ కొలత పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.

3. నిరోధక కొలత పద్ధతి
దీనిని దశల కొలత పద్ధతి మరియు సెగ్మెంట్ కొలత పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.ఈ రెండు పద్ధతులు స్విచ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల మధ్య పెద్ద పంపిణీ దూరాలతో విద్యుత్ పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. పోలిక, భాగాల భర్తీ మరియు క్రమంగా తెరవడం (లేదా యాక్సెస్) పద్ధతి
1. పోలిక పద్ధతి
లోపాన్ని గుర్తించడానికి రోజువారీ జీవితంలో నమోదు చేయబడిన డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాధారణ పారామితులతో పరీక్ష డేటాను సరిపోల్చండి.డేటా లేని మరియు రోజువారీ రికార్డులు లేని ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల కోసం, వాటిని అదే మోడల్‌లోని చెక్కుచెదరకుండా ఉండే ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలతో పోల్చవచ్చు.సర్క్యూట్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు ఒకే విధమైన నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు లేదా బహుళ భాగాలు సంయుక్తంగా ఒకే పరికరాలను నియంత్రిస్తున్నప్పుడు, ఇతర సారూప్య భాగాలు లేదా అదే విద్యుత్ సరఫరా యొక్క చర్యలను ఉపయోగించడం ద్వారా తప్పును నిర్ణయించవచ్చు.
2. మార్పిడి భాగాలను ఉంచే పద్ధతి
కొన్ని సర్క్యూట్ల తప్పుకు కారణం గుర్తించడం కష్టం లేదా తనిఖీ సమయం చాలా ఎక్కువ.అయితే, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం వల్ల లోపం ఏర్పడిందో లేదో నిర్ధారించడానికి అదే దశలో మంచి పనితీరు ఉన్న భాగాలను ప్రయోగాల కోసం మార్చవచ్చు.తనిఖీ కోసం కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అసలు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, అది పాడైందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలని గమనించాలి.ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం వల్ల ఖచ్చితంగా నష్టం జరిగినప్పుడు మాత్రమే, కొత్త భాగం మళ్లీ పాడవకుండా నిరోధించడానికి కొత్త విద్యుత్ ఉపకరణంతో దాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.
3. క్రమంగా తెరవడం (లేదా యాక్సెస్) పద్ధతి
బహుళ శాఖలు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడినప్పుడు మరియు సంక్లిష్ట నియంత్రణతో కూడిన సర్క్యూట్ షార్ట్-సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌన్దేడ్ అయినప్పుడు, సాధారణంగా పొగ మరియు స్పార్క్స్ వంటి స్పష్టమైన బాహ్య వ్యక్తీకరణలు ఉంటాయి.మోటారు లోపలి భాగం లేదా షీల్డ్‌తో కూడిన సర్క్యూట్ షార్ట్-సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌన్దేడ్ అయినప్పుడు, ఫ్యూజ్ ఎగిరింది తప్ప ఇతర బాహ్య దృగ్విషయాలను గుర్తించడం కష్టం.ఈ పరిస్థితిని క్రమంగా తెరవడం (లేదా యాక్సెస్) పద్ధతిని ఉపయోగించి తనిఖీ చేయవచ్చు.

క్రమానుగతంగా తెరిచే పద్ధతి: షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌండ్ ఫాల్ట్‌ను తనిఖీ చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, మెల్ట్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు మరియు బహుళ-బ్రాంచ్ క్రాస్-లింక్డ్ సర్క్యూట్ సర్క్యూట్ నుండి క్రమంగా లేదా కీ పాయింట్‌లలో డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఆపై పవర్ పరీక్ష కోసం ఆన్ చేయబడింది.ఫ్యూజ్ పదేపదే ఎగిరిపోతే, కేవలం డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్‌లో లోపం ఏర్పడుతుంది.అప్పుడు ఈ శాఖను అనేక విభాగాలుగా విభజించి, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా సర్క్యూట్కు కనెక్ట్ చేయండి.సర్క్యూట్ యొక్క నిర్దిష్ట విభాగం కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు మరియు ఫ్యూజ్ మళ్లీ ఊదినప్పుడు, లోపం సర్క్యూట్ యొక్క ఈ విభాగంలో మరియు ఒక నిర్దిష్ట విద్యుత్ భాగంలో ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి చాలా సులభం, కానీ ఇది తీవ్రంగా దెబ్బతినని విద్యుత్ భాగాలను సులభంగా పూర్తిగా కాల్చివేస్తుంది.క్రమంగా కనెక్షన్ పద్ధతి: సర్క్యూట్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ ఏర్పడినప్పుడు, ఫ్యూజ్‌లను కొత్తవాటితో భర్తీ చేయండి మరియు క్రమంగా లేదా ప్రతి శాఖను ఒక్కొక్కటిగా విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి మరియు మళ్లీ ప్రయత్నించండి.ఒక నిర్దిష్ట విభాగం కనెక్ట్ అయినప్పుడు, ఫ్యూజ్ మళ్లీ ఊడిపోతుంది, మరియు తప్పు కేవలం కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్లో మరియు అది కలిగి ఉన్న విద్యుత్ భాగాలలో ఉంటుంది.

4. బలవంతంగా మూసివేత పద్ధతి
విద్యుత్ లోపాల కోసం క్యూలో ఉన్నప్పుడు, దృశ్య తనిఖీ తర్వాత ఫాల్ట్ పాయింట్ కనుగొనబడకపోతే మరియు దానిని కొలవడానికి తగిన పరికరం చేతిలో లేనట్లయితే, బాహ్య శక్తితో సంబంధిత రిలేలు, కాంటాక్టర్లు, విద్యుదయస్కాంతాలు మొదలైనవాటిని బలవంతంగా నొక్కడానికి ఇన్సులేటింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వారి సాధారణంగా తెరిచిన పరిచయాలను ఏర్పరుచుకోవడానికి, దానిని మూసివేయండి, ఆపై మోటారు ఎప్పుడూ తిరగడం, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల యొక్క సంబంధిత భాగం సాధారణ ఆపరేషన్‌కు వెళ్లడం వంటి ఎలక్ట్రికల్ లేదా మెకానికల్ భాగాలలో సంభవించే వివిధ దృగ్విషయాలను గమనించండి.
5. షార్ట్ సర్క్యూట్ పద్ధతి
ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్విప్‌మెంట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలోని లోపాలను స్థూలంగా ఆరు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓవర్‌లోడ్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, గ్రౌండింగ్, వైరింగ్ లోపాలు మరియు ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల యాంత్రిక వైఫల్యం.అన్ని రకాల లోపాలలో, సర్వసాధారణమైనవి సర్క్యూట్ బ్రేక్ లోపాలు.ఇందులో ఓపెన్ వైర్లు, వర్చువల్ కనెక్షన్‌లు, లూజ్‌నెస్, పేలవమైన పరిచయం, వర్చువల్ వెల్డింగ్, తప్పుడు వెల్డింగ్, ఎగిరిన ఫ్యూజ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

ఈ రకమైన తప్పును తనిఖీ చేయడానికి ప్రతిఘటన పద్ధతి మరియు వోల్టేజ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడంతో పాటు, సరళమైన మరియు మరింత సాధ్యమయ్యే పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్ పద్ధతి.అనుమానిత ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయడానికి బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడిన వైర్‌ని ఉపయోగించడం పద్ధతి.ఎక్కడో షార్ట్ సర్క్యూట్ అయి, సర్క్యూట్ సాధారణ స్థితికి వస్తే, సర్క్యూట్ బ్రేక్ అయినట్లు అర్థం.నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలను స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్ పద్ధతి మరియు లాంగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న తనిఖీ పద్ధతులను సరళంగా ఉపయోగించాలి మరియు భద్రతా నిర్వహణ నిబంధనలను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి.కారణాన్ని గుర్తించిన తర్వాత నిరంతరం కాలిపోయిన భాగాలు భర్తీ చేయాలి;వోల్టేజ్ కొలిచేటప్పుడు వైర్ యొక్క వోల్టేజ్ డ్రాప్ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి;ఇది ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ సూత్రాలను ఉల్లంఘించదు, టెస్ట్ రన్ సమయంలో చేతులు పవర్ స్విచ్‌ను వదిలివేయకూడదు మరియు బీమాను ఉపయోగించాలి, మొదలైనవి మొత్తం లేదా రేట్ చేయబడిన కరెంట్ కంటే కొంచెం తక్కువ;కొలిచే పరికరం యొక్క గేర్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-08-2023