1. Қадамҳои амалиётимошини кафшеркунии мавҷ.
1).Таҷҳизоти кафшеркунии мавҷтайёрй пеш аз кафшер
Санҷед, ки оё PCB-и кафшершаванда намӣ аст, оё пайвандҳои кафшер оксид шудаанд, деформатсия шудаанд ва ғайра;флюс ба интерфейси сопло-зи дорупошй пайваст карда мешавад.
2).Ба кор андохтани тачхизоти кафшеркунии мавч
Паҳнои тасмаи гардонандаи мошини кафшеркунии мавҷро (ё асбобро) мувофиқи паҳнои тахтаи чопӣ танзим кунед;қувва ва вазифаи ҳар як мухлиси мошини кафшери мавҷро даргиронед.
3).Параметрҳои кафшери таҷҳизоти кафшеркунии мавҷро муқаррар кунед
Ҷараёни ҷараён: Вобаста аз он, ки флюс бо поёни PCB чӣ гуна тамос мегирад.Флюс лозим аст, ки дар поёни PCB яксон пӯшонида шавад.Аз сӯрохи тавассути PCB сар карда, бояд миқдори ками ҷараён дар сатҳи сӯрохи тавассути аз сӯрохи ба порча воридшуда мавҷуд бошад, аммо ворид намешавад.
Ҳарорати пеш аз гармкунӣ: мувофиқи вазъияти воқеии минтақаи пеш аз гармкунии печи микроволновка муқаррар карда мешавад (ҳарорати воқеии сатҳи болоии PCB одатан 90-130 ° C аст, ҳарорати плитаи ғафс лимити болоӣ барои тахтаи ҷамъшуда бо бештар аз он аст. ҷузъҳои SMD ва нишебии болоравии ҳарорат аз 2 ° C/S камтар ё баробар аст;
Суръати тасмаи конвейер: мувофиқи мошинҳои гуногуни кафшеркунии мавҷ ва танзимоти PCB барои кафшер кардан (умуман 0,8-1,60м / дақ);ҳарорати кафшер: (бояд ҳарорати қуллаи воқеии дар асбоб нишон додашуда бошад (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Азбаски сенсори ҳарорат дар ваннаи тунука ҷойгир аст, ҳарорати ҳисобкунак ё LCD аз ҳарорати воқеии қулла тақрибан 3°C баландтар аст;
Андозаи баландии қулла: вақте ки он аз поёни PCB зиёд мешавад, ба 1/2 ~ 2/3 ғафсии PCB танзим кунед;
Кунҷи кафшер: тамоюли интиқол: 4,5-5,5 °;вақти кафшер: умуман 3-4 сония.
4).Маҳсулот бояд мавҷи кафшер ва тафтиш карда шавад (пас аз он ки ҳама параметрҳои кафшер ба арзиши муқарраршуда расад)
Платаи схемаи чопшударо ба лентаи конвейер (ё асбоб) оҳиста гузоред, мошин ба таври худкор флюсҳои қабурғаро мепошад, пешакӣ гарм мекунад, мавҷҳоро кафшер мекунад ва хунук мекунад;дар баромади кафшери мавч тахтаи схемаи чопй пайваст карда мешавад;мувофики стандарти тафтиши завод.
5).Мувофиқи натиҷаҳои кафшери PCB параметрҳои кафшерро танзим кунед
6).Истеҳсоли пайвастаи кафшерро анҷом диҳед, тахтаи чопии схемаро дар баромади кафшери мавҷ пайваст кунед, пас аз тафтиш онро ба қуттии гардиши зидди статикӣ гузоред ва тахтаи нигоҳдорӣ барои коркарди минбаъда фиристед;дар рафти кафшери пай дар пай хар як тахтаи чопшударо аз назар гузаронда, нуксонхои кафшерй тахтахои сахти чопиро фавран аз нав кафшер кардан лозим аст.Агар баъди кафшер хануз нуксонхо мавчуд бошанд, сабабашро ошкор кардан лозим аст ва кафшерро пас аз дуруст кардани параметрхои процесс давом додан лозим аст.
2. Нуқтаҳо барои таваҷҷӯҳ дар амалиёти soldering мавҷи.
1).Пеш аз кафшери мавҷ, ҳолати кори таҷҳизот, сифати тахтаи микросхемаи чопшуда, ки бояд кафшер карда шавад ва ҳолати васлкуниро тафтиш кунед.
2).Дар процесси кафшеркунии мавч бояд хамеша ба кори тачхизот диккат дихед, оксидхои руи ваннаи тунукаро дар вакташ тоза кунед, эфири полифениленй ё равгани кунчит ва дигар антиоксидантхоро илова кунед, кафшерро дар вакташ пурра кунед.
3).Пас аз кафшери мавҷ, сифати кафшер бояд блок ба блок тафтиш карда шавад.Барои микдори ками пунктхои кафшерку-нй ва купруки кафшеркунй кафшери дастй таъмирро сари вакт гузарондан лозим аст.Агар шумораи зиёди мушкилоти сифати кафшер вуҷуд дошта бошад, сабабҳоро сари вақт фаҳмед.
кафшери мавҷӣ як техникаи кафшери саноатӣ мебошад.Бо вуҷуди ин, бо истифодаи шумораи зиёди ҷузъҳои васлшавандаи рӯизаминӣ, раванди васлкунии омехтаи ҷузъҳои васлшаванда ва ҷузъҳои васлшавандаи рӯизаминӣ дар як вақт дар тахтаи ноҳиявӣ ба як шакли маъмули васлкунӣ дар маҳсулоти электронӣ табдил ёфт ва ба ин васила параметрҳои бештари равандро таъмин мекунад. барои технологияи кафшери мавҷ.Барои қонеъ гардонидани талаботи қатъӣ, одамон ҳоло ҳам пайваста роҳҳои беҳтар кардани сифати кафшери кафшери мавҷро меомӯзанд, аз ҷумла: пурзӯр намудани назорати сифати тарҳрезии платаҳои чопӣ ва ҷузъҳои пеш аз кафшер;такмил додани масолеҳи раванд ба монанди флюс ва кафшер назорати сифат;дар давоми раванди кафшер, оптимизатсияи параметрҳои раванд ба монанди ҳарорати пеш аз гармкунӣ, майли роҳи кафшер, баландии мавҷ, ҳарорати кафшер ва ғайра.
Вақти фиристодан: июн-08-2023