เครื่องเมานต์ชิป Hanwha Decan S2

ข้อมูลจำเพาะ:

■ ความเร็ว : 92,000 CPH (เหมาะสมที่สุด, หัว HS10)

■ โครงสร้าง : 2 โครงสำหรับตั้งสิ่งของ x 10 แกน/หัว

■ ความแม่นยำ : ±28μm Cpk≥1.0 (ชิป 03015)

±25μm Cpk≥1.0 (IC)

■ ขนาดชิ้นส่วน : 03015 ~ 12มม., สูง 10มม

■ ขนาด PCB : 50 x 40 ~ 510 x 460มม. (มาตรฐาน)

~ 740 x 460 มม. (ตัวเลือก)

~ 1,200 x 460 มม. (ออปชั่นเสริม)

ผลผลิตสูง:

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการขนส่ง PCB เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์

■ การกำหนดค่าโมเดลสายพานลำเลียงที่เหมาะสมที่สุดเป็นไปได้ตามองค์ประกอบของสายการผลิต (กระสวย ↔ คู่) ที่ใช้กับสายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ที่สามารถเปลี่ยนได้ที่ไซต์งาน

■ เวลาการจ่าย PCB สั้นลงอันเป็นผลมาจากการทำงานของสายพานลำเลียงด้วยความเร็วสูงลดเส้นทางส่วนหัวให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อเพิ่มความเร็วของอุปกรณ์

การควบคุมเซอร์โวคู่

■ รับประกันการทำงานด้วยความเร็วสูงด้วยการใช้มอเตอร์แนวราบกับแกน Y และการควบคุมเซอร์โวคู่ High-speed Flying Head

■ ลดเส้นทางการเคลื่อนที่ของศีรษะให้เหลือน้อยที่สุดผ่านการจดจำชิ้นส่วนระหว่างการขนส่งหลังการติดตั้งชิ้นส่วน

■ หัว 10 สปินเดิลพร้อมแกน Z ทำงานแยกกัน

ความน่าเชื่อถือสูง

ความแม่นยำของตำแหน่ง: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ ใช้กับสเกลเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงและกลไกที่เข้มงวด

■ มีอัลกอริธึมการสอบเทียบที่แม่นยำและฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติที่หลากหลาย

โซลูชันสายที่ยืดหยุ่น

มอบโซลูชันสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดผ่านการปรับปรุงความสามารถรอบด้านและความสามารถในการผลิต

ดีแคนไลน์

■ การกำหนดค่าสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดตั้งแต่ชิปไปจนถึงส่วนประกอบที่มีรูปทรงไม่ซ้ำใครตามการตั้งค่าตัวเลือก

อุปกรณ์ที่สามารถตอบสนองกับ PCB ขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถออกแบบใหม่ได้ที่ไซต์งาน

■ อุปกรณ์มาตรฐานสามารถปรับเปลี่ยนได้ที่ไซต์งานเป็นอุปกรณ์ที่สามารถจัดการ PCB ขนาดใหญ่ได้

– ตอบสนองต่อ PCB สูงสุด 1,200 x 460 มม

ตอบสนองต่อส่วนประกอบที่มีรูปทรงเป็นเอกลักษณ์ (รวมถึงส่วนประกอบของถาด)

ใช้งานง่าย

เพิ่มความสะดวกในการใช้งานซอฟต์แวร์อุปกรณ์

■ การผลิตและการแก้ไขโปรแกรมการทำงานที่สะดวกสบายด้วยซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ในตัว

■ การจัดเตรียมข้อมูลงานและข้อมูลต่างๆ บนหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่

เครื่องป้อนไฟฟ้าที่สะดวกและแม่นยำสูง

■ เครื่องป้อนไฟฟ้าที่ไม่ต้องสอบเทียบและไม่ต้องบำรุงรักษา

■ ปรับปรุงความสะดวกในการทำงานด้วยเครื่องป้อนแบบม้วนเดียวที่ติดตั้งบนแท่น

■ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการจัดตำแหน่งตำแหน่งหยิบชิ้นส่วนอัตโนมัติระหว่างเครื่องป้อน

ลดภาระงานผ่านการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอัตโนมัติ (เครื่องป้อนอัจฉริยะ)

■ ความสามารถในการโหลดและต่อประกบอัตโนมัติถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในอุตสาหกรรม

– ลดเวลาการทำงานลงอย่างมากด้วยการเตรียมตัวป้อนและการดำเนินการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอัตโนมัติซึ่งก่อนหน้านี้ดำเนินการด้วยตนเอง

■ ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเป็นศูนย์สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วน