1. Çalıştırma adımlarıdalga lehimleme makinesi.
1).Dalga lehimleme ekipmanlarıkaynak öncesi hazırlık
Lehimlenecek PCB'nin nemli olup olmadığını, lehim bağlantılarının oksitlenmiş, deforme olup olmadığını kontrol edin;akı püskürtücünün meme arayüzüne bağlanır.
2).Dalga lehimleme ekipmanının devreye alınması
Dalga lehimleme makinesi tahrik kayışının (veya fikstürünün) genişliğini baskılı devre kartının genişliğine göre ayarlayın;dalga lehimleme makinesinin her fanının gücünü ve işlevini açın.
3).Dalga lehimleme ekipmanının kaynak parametrelerini ayarlayın
Akı Akışı: Akının PCB'nin tabanına nasıl temas ettiğine bağlı olarak.Akının PCB'nin alt kısmına eşit şekilde kaplanması gerekir.PCB üzerindeki açık delikten başlayarak, açık deliğin yüzeyinde açık delikten pede nüfuz eden ancak nüfuz etmeyen az miktarda akı olmalıdır.
Ön ısıtma sıcaklığı: Mikrodalga fırın ön ısıtma bölgesinin gerçek durumuna göre ayarlayın (PCB'nin üst yüzeyindeki gerçek sıcaklık genellikle 90-130°C'dir, kalın plakanın sıcaklığı, monte edilmiş panelin üst sınırıdır. SMD bileşenleri ve sıcaklık artış eğimi 2°C/S'ye eşit veya daha az;
Konveyör bant hızı: farklı dalga lehimleme makinelerine ve lehimlenecek PCB ayarlarına göre (genellikle 0,8-1,60m/dak);lehim sıcaklığı: (cihazda görüntülenen gerçek tepe sıcaklığı olmalıdır (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Sıcaklık sensörü kalay banyosunda olduğundan ölçüm cihazının sıcaklığı veya LCD'nin gerçek tepe sıcaklığından yaklaşık 3°C daha yüksek olması;
Tepe yüksekliği ölçümü: PCB'nin tabanını aştığında, PCB kalınlığının 1/2~2/3'üne ayarlayın;
Kaynak açısı: aktarım eğimi: 4,5-5,5°;kaynak süresi: genellikle 3-4 saniye.
4).Ürün dalga lehimlenmeli ve kontrol edilmelidir (tüm kaynak parametreleri ayarlanan değere ulaştıktan sonra)
Baskılı devre kartını taşıma bandına (veya aparatına) yavaşça yerleştirin; makine otomatik olarak kaburga akısını püskürtür, ön ısıtma yapar, dalga lehimler yapar ve soğutur;baskılı devre kartı dalga lehimlemenin çıkışına bağlanır;Fabrika denetim standardına göre.
5).Kaynak parametrelerini PCB kaynak sonuçlarına göre ayarlayın
6).Sürekli kaynak üretimi gerçekleştirin, baskılı devre kartını dalga lehimleme çıkışına bağlayın, incelemeden sonra anti-statik plastik kutuya koyun ve bakım kartını sonraki işlemler için gönderin;Sürekli kaynak işlemi sırasında her baskılı levha incelenmeli ve kaynak kusurları Şiddetli olan baskılı levhalar derhal yeniden lehimlenmelidir.Kaynak sonrası hala kusur varsa nedeni bulunup, proses parametreleri ayarlanarak kaynağa devam edilmelidir.
2. Dalga lehimleme işleminde dikkat edilecek hususlar.
1).Dalga lehimlemeden önce ekipmanın çalışma durumunu, lehimlenecek baskılı devre kartının kalitesini ve eklenti durumunu kontrol edin.
2).Dalga lehimleme işleminde her zaman ekipmanın çalışmasına dikkat etmeli, kalay banyosu yüzeyindeki oksitleri zamanında temizlemeli, polifenilen eter veya susam yağı ve diğer antioksidanları eklemeli ve lehimi zamanında yenilemelisiniz.
3).Dalga lehimlemeden sonra kaynak kalitesi blok blok kontrol edilmelidir.Az sayıda eksik lehimleme ve köprüleme lehimleme noktaları için, zamanında manuel onarım kaynağı yapılmalıdır.Çok sayıda kaynak kalitesi sorunu varsa, nedenlerini zamanında öğrenin.
Dalga lehimleme olgun bir endüstriyel lehimleme tekniğidir.Bununla birlikte, yüzeye monte bileşenlerin çok sayıda uygulanmasıyla birlikte, devre kartı üzerine aynı anda monte edilen geçmeli bileşenler ve yüzeye monte bileşenlerin karışık montaj işlemi, elektronik ürünlerde yaygın bir montaj şekli haline geldi ve böylece daha fazla işlem parametresi sağlandı. dalga lehimleme teknolojisi için.Sıkı gereklilikleri karşılamak için insanlar hala sürekli olarak dalga lehimlemenin lehimleme kalitesini iyileştirmenin yollarını araştırıyor; bunlar arasında şunlar da yer alıyor: lehimlemeden önce baskılı devre kartı tasarımının ve bileşenlerinin kalite kontrolünün güçlendirilmesi;Akı ve lehim gibi proses malzemelerinin iyileştirilmesi Kalite kontrolü;kaynak işlemi sırasında ön ısıtma sıcaklığı, kaynak yolu eğimi, dalga yüksekliği, kaynak sıcaklığı vb. işlem parametrelerini optimize edin.
Gönderim zamanı: Haz-08-2023