Монтаж мікросхем Hanwha Decan S2

Специфікація:

■ Швидкість: 92 000 CPH (оптимальна, головка HS10)

■ Структура: 2 портальні х 10 шпинделів/головка

■ Точність: ±28 мкм Cpk≥1.0 (чіп 03015)

±25 мкм Cpk≥1,0 (IC)

■ Розмір деталей: 03015 ~ 12 мм, H10 мм

■ Розмір друкованої плати: 50 x 40 ~ 510 x 460 мм (стандарт)

~ 740 x 460 мм (опція)

~ 1200 x 460 мм (опція)

ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ:

Оптимізація шляхів транспортування друкованих плат для підвищення продуктивності

Модульні конвеєри

■ Оптимальна конфігурація моделі конвеєра можлива відповідно до складу виробничої лінії (човник ↔ подвійний), застосованої за допомогою модульного конвеєра, який можна замінити на місці.

■ Час подачі PCB скорочується в результаті роботи високошвидкісного човникового конвеєра.Мінімізована траєкторія голови для покращеної швидкості обладнання

Twin Servo Control

■ Забезпечення високошвидкісної роботи завдяки застосуванню лінійного двигуна до осі Y і подвійному сервоуправлінню. Високошвидкісна літальна головка

■ Зведений шлях руху голови завдяки розпізнаванню частин під час транспортування після встановлення частин

■ 10-шпиндельна головка з окремо керованими осями Z

ВИСОКА НАДІЙНІСТЬ

Точність розташування: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ Наноситься за допомогою високоточної лінійної шкали та жорсткого механізму

■ Забезпечує точні алгоритми калібрування та різноманітні функції автоматичного калібрування

РІШЕННЯ ГНУЧКОЇ ЛІНІЇ

Забезпечує оптимальні лінійні рішення завдяки універсальності та підвищенню продуктивності

Лінія DECAN

■ Оптимальна конфігурація лінії від чіпів до компонентів унікальної форми відповідно до налаштування опцій

Обладнання, здатне реагувати на великомасштабні друковані плати, яке можна переробити на місці

■ Стандартне обладнання можна переробити на місці на обладнання, придатне для великомасштабної роботи з друкованими платами

– Чуйність до друкованої плати розміром максимум 1200 x 460 мм

Чуйність до компонентів унікальної форми (включаючи компоненти лотка)

ЛЕГКА ОПЕРАЦІЯ

Посилено зручність роботи програмного забезпечення обладнання

■ Зручне виготовлення та редагування робочих програм за допомогою вбудованого програмного забезпечення для оптимізації обладнання

■ Надання низки робочих даних та інформації на великому рідкокристалічному екрані

Високоточна зручна електрична подача

■ Електрична подача, що не потребує калібрування та обслуговування

■ Покращена зручність роботи завдяки пристрою подачі, встановленому на одному ряду котушок

■ Підвищення продуктивності завдяки забезпеченню автоматичного вирівнювання позиції забору деталей між подавачами

Зменшення робочого навантаження завдяки автоматизованому з’єднанню частин (розумний пристрій подачі)

■ Вперше в галузі реалізовано можливості автоматичного завантаження та з’єднання

– Значне скорочення часу роботи за рахунок автоматизації підготовки живильника та з’єднання деталей, які раніше виконувалися вручну.

■ Досягнуто нульових витрат на витратні матеріали для з’єднання деталей