Безсвинцевий профіль оплавлення: тип замочування проти типу осадження

Паяння оплавленням – це процес, за допомогою якого паяльну пасту нагрівають і переходять у розплавлений стан, щоб назавжди з’єднати контакти компонентів і контактні площадки друкованої плати.

У цьому процесі є чотири етапи/зони — попередній нагрів, замочування, оплавлення та охолодження.

Для традиційної основи профілю трапецієподібного типу на безсвинцевій паяльній пасті, яку Bittele використовує для процесу складання SMT:

1. Зона попереднього нагрівання: Попередній нагрів зазвичай означає підвищення температури від нормальної температури до 150 °C і від 150 °C до 180 °C. Зміна температури від нормальної до 150 °C становить менше 5 °C/сек (при 1,5 °C ~ 3 ° C / сек), а час між 150 ° C і 180 ° C становить близько 60 ~ 220 секунд.Перевага повільного нагрівання полягає в тому, що розчинник і вода в парах пасти виходять вчасно.Це також дозволяє великим компонентам нагріватися рівномірно з іншими маленькими компонентами.
2. Зона витримки: Період попереднього нагрівання від 150 °C до точки розплавлення сплаву також відомий як період витримки, що означає, що флюс стає активним і видаляє окислений замінник на металевій поверхні, щоб він був готовий створити якісне паяне з’єднання. між контактами компонентів і колодками друкованої плати.
3. Зона оплавлення: зона оплавлення, яку також називають «часом над ліквідусом» (TAL), є частиною процесу, де досягається найвища температура.Звичайна пікова температура на 20–40 °C вище ліквідусу.
4. Зона охолодження: У зоні охолодження температура поступово знижується і створює тверді паяні з’єднання.Необхідно враховувати максимально допустимий нахил охолодження, щоб уникнути будь-яких дефектів.Рекомендована швидкість охолодження 4°C/с.

У процесі оплавлення використовуються два різні профілі – тип замочування та тип осадження.

Тип замочування подібний до трапецієподібної форми, тоді як опускаючий тип має форму дельти.Якщо плата проста і на ній немає складних компонентів, таких як BGA або великі компоненти, кращим вибором буде профіль спадаючого типу.