1. Етапи роботипаяльний апарат хвилею.
1).Паяльне обладнання хвилеюпідготовка перед зварюванням
Перевірте, чи не волога друкована плата, що спаюється, чи не окислені, деформовані тощо паяні з’єднання;потік підключається до інтерфейсу сопла розпилювача.
2).Пуск паяльного обладнання хвилею
Відрегулюйте ширину ременя (або пристосування) приводного паяльного пристрою хвилею відповідно до ширини друкованої плати;увімкніть живлення та роботу кожного вентилятора паяльного апарата хвилею.
3).Встановити параметри зварювання паяльного обладнання хвилею
Потік потоку: залежить від того, як потік контактує з нижньою частиною друкованої плати.Флюс потрібно рівномірно нанести на нижню частину друкованої плати.Починаючи від наскрізного отвору на друкованій платі, на поверхні наскрізного отвору має бути невелика кількість флюсу, який проникає від наскрізного отвору до майданчика, але не проникає
Температура попереднього нагрівання: установіть відповідно до фактичної ситуації в зоні попереднього нагріву мікрохвильової печі (фактична температура на верхній поверхні друкованої плати зазвичай становить 90-130 °C, температура товстої пластини є верхньою межею для зібраної плати з більшою кількістю компоненти SMD, а нахил підвищення температури менше або дорівнює 2°C/S;
Швидкість конвеєрної стрічки: відповідно до різних паяльних машин хвилею та налаштувань друкованої плати (зазвичай 0,8-1,60 м/хв);температура припою: (має бути фактична пікова температура, що відображається на приладі (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Оскільки датчик температури знаходиться в олов’яній ванні, температура вимірювача або LCD приблизно на 3°C вище фактичної пікової температури;
Вимірювання пікової висоти: коли вона перевищує нижню частину друкованої плати, відрегулюйте 1/2~2/3 товщини друкованої плати;
Кут зварювання: нахил передачі: 4,5-5,5°;час зварювання: зазвичай 3-4 секунди.
4).Виріб необхідно пропаяти хвилею і перевірити (після того, як всі параметри зварювання досягнуть заданих значень)
Обережно помістіть друковану плату на конвеєрну стрічку (або пристосування), машина автоматично розпилює реберний флюс, попередньо нагріває, спаює хвилею та охолоджує;друкована плата підключається на виході пайки хвилею;відповідно до стандарту інспекції заводу.
5).Налаштуйте параметри зварювання відповідно до результатів зварювання друкованої плати
6).Здійснити безперервне зварювальне виробництво, підключити друковану плату на виході пайки хвилею, після перевірки помістити її в антистатичну оборотну коробку та відправити технічну плату для подальшої обробки;під час безперервного процесу зварювання слід перевірити кожну друковану плату, а дефекти зварювання Серйозні друковані плати слід негайно перепаяти.Якщо після зварювання залишаються дефекти, необхідно з’ясувати причину і продовжити зварювання після налаштування параметрів процесу.
2. Примітка для паяння хвилею.
1).Перед паянням хвилею перевірте робочий стан обладнання, якість друкованої плати, що паяється, і стан розетки.
2).У процесі пайки хвилею слід завжди звертати увагу на роботу обладнання, вчасно очищати оксиди на поверхні олов’яної ванни, додавати поліфеніленовий ефір або кунжутну олію та інші антиоксиданти та вчасно поповнювати припій.
3).Після пайки хвилею необхідно поблочно перевірити якість зварювання.При невеликій кількості відсутніх точок спаювання і перемикання слід своєчасно проводити ручне ремонтне зварювання.Якщо є велика кількість проблем з якістю зварювання, вчасно з’ясуйте причини.
Пайка хвилею — це зріла техніка промислового паяння.Однак із великою кількістю застосувань компонентів для поверхневого монтажу змішаний процес складання вставних компонентів і компонентів для поверхневого монтажу, зібраних на друкованій платі, став звичайною формою складання в електронних продуктах, що забезпечує більше параметрів процесу для технології пайки хвилею.Щоб відповідати суворим вимогам, люди все ще постійно шукають шляхи покращення якості пайки хвилею, включаючи: посилення контролю якості дизайну друкованої плати та компонентів перед паянням;покращення технологічних матеріалів, таких як флюс і припій, контроль якості;під час процесу зварювання оптимізуйте параметри процесу, такі як температура попереднього нагріву, нахил зварювальної доріжки, висота хвилі, температура зварювання тощо.
Час публікації: 08 червня 2023 р