ایس ایم ٹی خودکار پروڈکشن لائن کا سامان فالٹ معائنہ اور مرمت کے طریقے۔

1. بدیہی طریقہ

انترجشتھان کا طریقہ بجلی کی خرابیوں کے بیرونی مظاہر پر مبنی ہے۔خودکار پیداوار لائن کا ساماندیکھنے، سونگھنے، سننے وغیرہ کے ذریعے، عیوب کو جانچنے اور جانچنے کے لیے۔

1. اقدامات چیک کریں۔
تفتیشی صورتحال: آپریٹر اور خرابی پر موجود اہلکاروں کی صورتحال کے بارے میں پوچھ گچھ کریں، بشمول خرابی کی بیرونی کارکردگی، عمومی مقام، اور جب غلطی ہوئی تو ماحولیاتی حالات۔جیسے کہ کیا غیر معمولی گیسیں ہیں، کھلے شعلے ہیں، آیا گرمی کا منبع بجلی کے آلات کے قریب ہے یا نہیں، کیا سنکنرن گیس کا دخل ہے، آیا پانی کا رساو ہے، آیا کسی نے اس کی مرمت کی ہے، مرمت کا مواد وغیرہ۔ ابتدائی معائنہ :تحقیقات کی بنیاد پر، چیک کریں کہ آیا آلات کے باہر کا نقصان ہے، آیا وائرنگ ٹوٹی ہوئی ہے یا ڈھیلی ہے، آیا موصلیت جل گئی ہے، آیا سرپل فیوز کا بلو انڈیکیٹر باہر نکل رہا ہے، آیا اس میں پانی ہے یا چکنائی۔ آلات، اور آیا سوئچ کی پوزیشن صحیح ہے یا نہیں وغیرہ

ٹیسٹ رن: ابتدائی معائنے کے بعد، اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ غلطی مزید پھیلے گی اور ذاتی اور آلات کے حادثات کا سبب بنے گی، اور پھر مزید ٹیسٹ رن معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ٹیسٹ رن کے دوران، اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا وہاں سنگین فلیش اوور، غیر معمولی بو، غیر معمولی آوازیں وغیرہ ہیں۔ ایک بار مل جانے کے بعد، گاڑی کو فوری طور پر روک دینا چاہیے۔بجلی کاٹ دو۔اس بات پر توجہ دیں کہ آیا برقی آلات کے درجہ حرارت میں اضافہ اور برقی آلات کا ایکشن پروگرام برقی آلات کے اسکیمیٹک ڈایاگرام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تاکہ خرابی کی جگہ کا پتہ چل سکے۔

2. معائنہ کا طریقہ
چنگاریوں کا مشاہدہ کریں: خودکار پروڈکشن لائن کے آلات میں برقی آلات کے رابطے اس وقت چنگاریاں پیدا کریں گے جب وہ سرکٹ کو بند کرتے یا ٹوٹتے ہیں یا جب تار کے سرے ڈھیلے ہوتے ہیں۔لہذا، برقی خرابیوں کو چنگاریوں کی موجودگی اور سائز کی بنیاد پر چیک کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، جب عام طور پر جڑے ہوئے تار اور سکرو کے درمیان چنگاریاں پائی جاتی ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ تار کا سرا ڈھیلا ہے یا رابطہ خراب ہے۔جب سرکٹ بند یا ٹوٹ جاتا ہے تو برقی آلات کے رابطے چمکتے ہیں، اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ منسلک ہے۔

جب موٹر کو کنٹرول کرنے والے رابطہ کار کے اہم رابطوں میں دو مرحلوں میں چنگاریاں ہوتی ہیں اور ایک مرحلے میں کوئی چنگاری نہیں ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ بغیر چنگاری کے ایک مرحلے کا رابطہ خراب رابطہ میں ہے یا اس مرحلے کا سرکٹ کھلا ہے۔تین مراحل میں سے دو میں چنگاریاں معمول سے بڑی ہیں، اور ایک مرحلے میں چنگاری معمول سے بڑی ہے۔معمول سے چھوٹا، یہ ابتدائی طور پر طے کیا جا سکتا ہے کہ موٹر شارٹ سرکٹ یا مراحل کے درمیان گراؤنڈ ہے۔تھری فیز کی چنگاریاں معمول سے بڑی ہیں، یہ ہو سکتا ہے کہ موٹر اوور لوڈ ہو گئی ہو یا مکینیکل حصہ پھنس گیا ہو۔معاون سرکٹ میں، کانٹیکٹر کوائل سرکٹ کے متحرک ہونے کے بعد، آرمچر اندر نہیں کھینچتا ہے۔ یہ فرق کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ کسی کھلے سرکٹ کی وجہ سے ہے یا کنٹیکٹر کے مکینیکل حصے میں پھنسنے کی وجہ سے۔آپ اسٹارٹ بٹن دبا سکتے ہیں۔اگر بٹن کا عام طور پر کھلا رابطہ بند پوزیشن سے منقطع ہونے پر ہلکی سی چنگاری ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ راستے میں ہے اور خرابی رابطہ کار کے مکینیکل حصے میں ہے۔اگر رابطوں کے درمیان کوئی چنگاری نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ کھلا ہے۔

کارروائی کے طریقہ کار: خودکار پروڈکشن لائن آلات اور برقی آلات کے عمل کے طریقہ کار کو برقی ہدایات اور ڈرائنگ کے تقاضوں کی تعمیل کرنی چاہیے۔اگر کسی مخصوص سرکٹ پر برقی آلات بہت جلد، بہت دیر سے کام کرتا ہے یا کام نہیں کرتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ یا برقی آلات خراب ہے۔اس کے علاوہ بجلی کے آلات سے خارج ہونے والی آواز، درجہ حرارت، دباؤ، بو وغیرہ کے تجزیہ کی بنیاد پر بھی خرابیوں کا تعین کیا جا سکتا ہے۔بدیہی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے، نہ صرف سادہ غلطیوں کا تعین کیا جا سکتا ہے، بلکہ زیادہ پیچیدہ خرابیوں کو بھی چھوٹے دائرہ کار میں کم کیا جا سکتا ہے.

2. وولٹیج کی پیمائش کا طریقہ
وولٹیج کی پیمائش کا طریقہ خودکار پروڈکشن لائن کے آلات اور آلات کے پاور سپلائی موڈ پر مبنی ہے، ہر نقطہ پر وولٹیج اور موجودہ اقدار کی پیمائش اور ان کا عام اقدار سے موازنہ کرنا۔خاص طور پر، اسے مرحلہ وار پیمائش کے طریقہ کار، طبقہ کی پیمائش کے طریقہ کار اور نقطہ پیمائش کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

3. مزاحمت کی پیمائش کا طریقہ
اسے مرحلہ وار پیمائش کے طریقہ کار اور طبقہ کی پیمائش کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔یہ دونوں طریقے برقی آلات کے لیے موزوں ہیں جن میں سوئچ اور برقی آلات کے درمیان بڑی تقسیم کی دوری ہے۔

4. موازنہ، اجزاء کی تبدیلی، اور بتدریج کھولنے (یا رسائی) کا طریقہ
1. موازنہ کا طریقہ
غلطی کا تعین کرنے کے لیے روزانہ کی زندگی میں ریکارڈ کردہ ڈرائنگ اور عام پیرامیٹرز کے ساتھ ٹیسٹ ڈیٹا کا موازنہ کریں۔ایسے برقی آلات کے لیے جن کا کوئی ڈیٹا اور کوئی روزانہ ریکارڈ نہیں ہے، ان کا موازنہ اسی ماڈل کے برقی آلات سے کیا جا سکتا ہے۔جب سرکٹ میں برقی اجزاء ایک جیسے کنٹرول کی خصوصیات رکھتے ہیں یا ایک سے زیادہ اجزاء مشترکہ طور پر ایک ہی آلات کو کنٹرول کرتے ہیں، تو خرابی کا تعین دوسرے ملتے جلتے اجزاء یا اسی پاور سپلائی کے عمل کو استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔
2. تبادلوں کے اجزاء رکھنے کا طریقہ
کچھ سرکٹس کی خرابی کی وجہ کا تعین کرنا مشکل ہے یا معائنہ کا وقت بہت طویل ہے۔تاہم، برقی آلات کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے، اسی مرحلے میں اچھی کارکردگی کے حامل اجزاء کو تجربات کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا خرابی اس برقی آلات کی وجہ سے ہوئی ہے۔معائنے کے لیے کنورژن کمپوننٹ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اصل برقی آلات کو ہٹانے کے بعد، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا اسے نقصان پہنچا ہے۔صرف اس صورت میں جب نقصان یقینی طور پر خود برقی آلات کی وجہ سے ہوا ہو، اس کو ایک نئے برقی آلات سے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ نئے جزو کو دوبارہ خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔
3. بتدریج کھولنے (یا رسائی) کا طریقہ
جب متعدد شاخیں متوازی طور پر جڑی ہوتی ہیں اور پیچیدہ کنٹرول والا سرکٹ شارٹ سرکیٹ یا گراؤنڈ ہوتا ہے، تو عام طور پر واضح بیرونی مظاہر ہوں گے، جیسے دھواں اور چنگاریاں۔جب موٹر یا شیلڈ کے ساتھ سرکٹ کا اندرونی حصہ شارٹ سرکٹ یا گراؤنڈ ہوتا ہے، تو پھونکنے والے فیوز کے علاوہ دیگر بیرونی مظاہر کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔اس صورت حال کو بتدریج کھولنے (یا رسائی) کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جا سکتا ہے۔

بتدریج کھولنے کا طریقہ: جب کسی شارٹ سرکٹ یا گراؤنڈ فالٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس کی جانچ کرنا مشکل ہوتا ہے، تو پگھل کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور ملٹی برانچ کراس لنکڈ سرکٹ کو سرکٹ سے بتدریج یا اہم پوائنٹس میں منقطع کیا جا سکتا ہے، اور پھر پاور ٹیسٹ کے لیے آن کر دیا گیا۔اگر فیوز بار بار اڑتا ہے تو، خرابی سرکٹ پر ہے جو ابھی منقطع ہوا تھا۔پھر اس شاخ کو کئی حصوں میں تقسیم کریں اور انہیں ایک ایک کرکے سرکٹ سے جوڑ دیں۔جب سرکٹ کا ایک مخصوص حصہ منسلک ہوتا ہے اور فیوز دوبارہ اڑتا ہے، تو خرابی سرکٹ کے اس حصے اور ایک خاص برقی جزو میں ہوتی ہے۔یہ طریقہ آسان ہے، لیکن یہ آسانی سے ان برقی اجزاء کو مکمل طور پر جلا سکتا ہے جو شدید طور پر خراب نہیں ہوتے ہیں۔بتدریج کنکشن کا طریقہ: جب سرکٹ میں شارٹ سرکٹ یا گراؤنڈ فالٹ ہوتا ہے تو فیوز کو نئے سے تبدیل کریں اور آہستہ آہستہ یا ہر برانچ کو ایک ایک کرکے پاور سپلائی سے جوڑنے پر توجہ دیں، اور دوبارہ کوشش کریں۔جب ایک خاص سیکشن منسلک ہوتا ہے، فیوز دوبارہ اڑ جاتا ہے، اور خرابی صرف جڑے ہوئے سرکٹ اور اس میں موجود برقی اجزاء میں ہوتی ہے۔

4. زبردستی بند کرنے کا طریقہ
الیکٹریکل فالٹس کے لیے قطار میں کھڑے ہوتے وقت، اگر بصری معائنے کے بعد فالٹ پوائنٹ نہیں ملتا ہے اور اس کی پیمائش کرنے کے لیے ہاتھ میں کوئی مناسب آلہ نہیں ہے، تو متعلقہ ریلے، رابطہ کار، برقی مقناطیس وغیرہ کو بیرونی قوت سے زبردستی دبانے کے لیے ایک موصلی چھڑی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر کھلے رابطے بنانے کے لیے اسے بند کریں، اور پھر مختلف مظاہر کا مشاہدہ کریں جو الیکٹریکل یا مکینیکل حصوں میں رونما ہوتے ہیں، جیسے کہ موٹر کبھی نہیں مڑتی، خودکار پروڈکشن لائن کے سامان کا متعلقہ حصہ کبھی بھی نارمل آپریشن میں نہیں جاتا، وغیرہ۔
5. شارٹ سرکٹ کا طریقہ
خودکار پروڈکشن لائن آلات کے سرکٹس یا برقی آلات میں خرابیوں کو تقریباً چھ زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: شارٹ سرکٹ، اوورلوڈ، اوپن سرکٹ، گراؤنڈنگ، وائرنگ کی خرابیاں، اور برقی آلات کی برقی مقناطیسی اور مکینیکل خرابی۔تمام قسم کی خرابیوں میں، سب سے زیادہ عام سرکٹ بریک فالٹس ہیں۔اس میں کھلی تاریں، ورچوئل کنکشن، ڈھیلا پن، ناقص رابطہ، ورچوئل ویلڈنگ، غلط ویلڈنگ، اڑا ہوا فیوز وغیرہ شامل ہیں۔

اس قسم کی خرابی کو چیک کرنے کے لیے مزاحمتی طریقہ اور وولٹیج کا طریقہ استعمال کرنے کے علاوہ، ایک آسان اور زیادہ قابل عمل طریقہ بھی ہے، جو کہ شارٹ سرکٹ کا طریقہ ہے۔طریقہ یہ ہے کہ مشتبہ کھلے سرکٹ کو شارٹ سرکٹ کرنے کے لیے اچھی طرح سے موصل تار کا استعمال کیا جائے۔اگر یہ کہیں شارٹ سرکٹ ہے اور سرکٹ معمول پر آجاتا ہے تو اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ بریک ہے۔مخصوص آپریشنز کو مقامی شارٹ سرکٹ طریقہ اور طویل شارٹ سرکٹ طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا معائنے کے طریقوں کو لچکدار طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے اور حفاظتی آپریٹنگ ضوابط پر عمل کرنا چاہیے۔جو اجزاء مسلسل جلتے رہتے ہیں ان کو وجہ کی نشاندہی کرنے کے بعد تبدیل کرنا چاہیے۔وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت تار کے وولٹیج ڈراپ کو مدنظر رکھا جانا چاہیے؛یہ خودکار پروڈکشن لائن آلات کے برقی کنٹرول کے اصولوں کی خلاف ورزی نہیں کرتا ہے، ٹیسٹ چلانے کے دوران ہاتھوں کو پاور سوئچ نہیں چھوڑنا چاہیے، اور انشورنس کا استعمال کیا جانا چاہیے، وغیرہ۔ رقم یا ریٹیڈ کرنٹ سے قدرے کم؛پیمائش کے آلے کے گیئر کے انتخاب پر توجہ دیں۔