Máy kiểm tra giấy nến tự động TY-SI80

1. Máy kiểm tra lưới thép hoàn toàn tự động là thiết bị đo quang học sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh tự động để thu thập các thông số như kích thước, vị trí và thành lỗ của lưới thép và so sánh chúng với phạm vi lỗi và giá trị tham chiếu được đặt trong chương trình để xác định xem việc mở lưới thép có đáp ứng yêu cầu hay không.

2. Phương pháp kiểm tra thủ công truyền thống không thể đảm bảo tính chính xác của việc kiểm tra, không thể đo lường và so sánh chính xác, không có hồ sơ dữ liệu và so sánh phân tích.Không thể tiến hành nghiên cứu chính xác về tác động của các phương pháp xử lý quy trình mở lưới thép khác nhau đến chất lượng trong quá trình sử dụng;

3. Thiết bị vận hành đơn giản và quy trình kiểm tra hoàn toàn tự động, không chỉ cải thiện đáng kể độ chính xác và tốc độ phát hiện mà còn tránh được các yếu tố phán đoán của con người, cung cấp dữ liệu định lượng trực tiếp và khách quan để đánh giá chất lượng lưới thép;

4. Chủ yếu đối với lưới thép mới, đo lường và đánh giá tính chính xác và hợp lý của các lỗ lưới thép, đồng thời giám sát chất lượng của lưới thép đang sử dụng, phát hiện trước các vấn đề về chất lượng và ngăn ngừa các vấn đề về quy trình hàng loạt do chất lượng lưới thép gây ra;

5. Tự động kiểm tra độ căng và ghi lại, lưu báo cáo kiểm tra và theo dõi các thay đổi về độ chính xác của lưới thép;

6. Kiểm tra, giám sát độ dày lưới của lưới bậc và lưới thép thông thường để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào của lưới thép và tính đúng đắn của quy trình;

7. Sử dụng PCB GERBER và các tệp GERBER\CAD của lưới thép, v.v. Chức năng so sánh nhiều lần có thể kiểm tra và xác nhận tính chính xác trong thiết kế của tệp lưới thép và xác nhận trước xem tệp GERBER lưới thép có chính xác hay không ngoại tuyến;

8. Nâng cao khả năng điều khiển tự động hóa, kịp thời ngăn chặn, phát hiện và kiểm soát các vấn đề về chất lượng, hiệu quả do sự cố lưới thép gây ra;

9. Cải thiện quy trình mở lưới thép, giải quyết vấn đề máy in và cải thiện tốc độ vượt qua phát hiện SPI;

10. Ghi lại dữ liệu phát hiện một cách chi tiết và tạo nhiều loại báo cáo khác nhau để cải thiện liên kết phân tích quy trình và cung cấp hỗ trợ cải tiến quy trình sản xuất;

Thành phần hệ thống

Phần chính: bệ đá cẩm thạch + kết cấu giàn đúc;

Bộ phận điều khiển: bảng điều khiển chuyển động + máy tính điều khiển;

Bộ phận truyền động: bộ điều khiển động cơ;

Bộ phận chuyển động: động cơ, dây đai, ray dẫn hướng, thanh trượt;

Phần phản hồi: công tắc quang điện, cảm biến, truyền tín hiệu, thước đo cách tử có độ chính xác cao;

Phần quang học: máy ảnh, ống kính, nguồn sáng, điều khiển nguồn sáng, cơ chế chuyển động nguồn sáng;