Tính năng
1. Hệ thống làm sạch toàn diện: làm sạch triệt để và hiệu quả các chất hữu cơ, vô cơ còn sót lại trên bề mặt sản phẩm;
2. Chế độ làm sạch hoàn toàn tự động: hoàn tất quá trình làm sạch, tráng và sấy khô trong một phòng vệ sinh, với kích thước nhỏ và kết cấu nhỏ gọn;
3. Thiết kế vòi phun khoa học nhất: áp dụng phân bổ gia tăng bên trái và bên phải để nâng cao hiệu quả làm sạch;phân bố trật khớp trên và dưới giải quyết hoàn toàn điểm mù làm sạch;
4. Thiết kế áp suất vòi phun có thể điều chỉnh: giảm nguy cơ va chạm và bắn tung tóe do các sản phẩm cỡ nhỏ gây ra trong điều kiện phun áp suất cao trong quá trình làm sạch;
5. Hệ thống gia nhiệt bể pha loãng tiêu chuẩn: cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch và rút ngắn thời gian làm sạch;
7. Giao diện thao tác trên màn hình cảm ứng kích thước lớn: sử dụng màn hình cảm ứng màu ổn định và đáng tin cậy, các thông số quy trình làm sạch khác nhau có thể được đặt theo các sản phẩm khác nhau và thao tác dễ dàng hơn;
8. Tiêu chuẩn sạch cao: mức độ ô nhiễm ion hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn Loại III của IPC-610D (tiêu chuẩn dưới 1,56μg/cm2) và tiêu chuẩn Loại I của tiêu chuẩn quân sự Hoa Kỳ MIL28809;
9. Phương pháp cân đối chất tẩy rửa thuận tiện: có thể thêm thủ công hoặc có thể tự động trộn nước DI và chất lỏng hóa học theo tỷ lệ đã đặt (5% -25%);
Hệ thống điều khiển điện tử
①Hộp điện điều khiển chính được điều khiển tập trung và đặt trên bề mặt vận hành máy, thuận tiện cho việc điều khiển vận hành và bảo trì máy.
②Máy được điều khiển bởi Mitsubishi PLC bằng phần mềm tự động hóa màn hình cảm ứng, giúp thao tác thuận tiện hơn.
③Thiết kế nhắc nhở cảnh báo và còi đảm bảo nhân viên có thể hiểu chính xác trạng thái hoạt động của thiết bị.Khi máy có hiện tượng bất thường, còi sẽ kêu và đèn đỏ sẽ nhấp nháy.
④ Phía trước và bên hông máy có các thiết bị bảo vệ cửa nhằm ngăn ngừa nguy hiểm do quên đóng cửa do yếu tố con người.
⑤Điều khiển nhiệt độ gia nhiệt áp dụng thuật toán điều khiển PID và analog tự động, có thể kiểm soát chặt chẽ độ lệch nhiệt độ, nhiệt độ tăng giảm ổn định hơn.
⑥Ngoài thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động, bộ phận làm nóng còn được trang bị chức năng bảo vệ quá nhiệt để tránh hư hỏng máy khi xảy ra tai nạn.
⑦Mỗi động cơ của máy đều được trang bị chức năng bảo vệ quá tải, có thể ngăn chặn hiệu quả hư hỏng thiết bị trong điều kiện bất thường.
⑧ Khi xảy ra lỗi, máy sẽ phát ra cảnh báo, đồng thời thông tin lỗi sẽ được hiển thị dưới dạng văn bản trên màn hình máy tính để kịp thời xử lý.
Tìm hiểu về cách khắc phục sự cố.
Hình ảnh chi tiết
Vật làm sạch
Bảng in sai
PCBA
Thông số kỹ thuật
Người mẫu | TY-560 |
Làm sạchLkích thước umen | L690*W620*H715(mm) |
Kích thước giỏ sạch | Thiết kế hai lớp L610*W560*H100(mm) |
Kích thước máy | L1200*W1100*H 1780±30(mm) |
Trọng lượng máy | 400kg |
Dung tích bể cô đặc | 30L |
Dung tích bể pha loãng | 70L |
Thời gian sạch thô | 3~8 phút (tham khảo) |
Thời gian khô | 20~30 phút (tham khảo) |
Công suất bù nhiệt độ khoang | 6KW |
Năng lượng làm nóng bể chứa dung môi | 9KW |
Công suất bơm phun ngang | 5,5KW |
Phục hồi và lọc chất lỏng hóa học | 5μm (lọc các hạt ô nhiễm nhỏ như chất hàn, nhựa thông, chất trợ dung, v.v.) |
Nguồn khí | 0,45-0,7Mpa |
Nguồn cấp | AC380V 3P,50/60HZ 27KW |
Hệ thống phun nước | Xịt làm sạch xoay 360 độ lên xuống |
Kích thước cổng xả | Φ100mm(Rộng)*30mm(H) |
Phạm vi áp suất phản lực làm sạch | 0,3 ~ 0,6 (Mpa) |
Dung tích bình phun | 17L-23L |
Tải giỏ sạch | 100kg |
Thời gian rửa sạch | 1~2 phút/lần, 1-10 lần (đặt theo yêu cầu) |
Nhiệt độ sưởi ấm chất lỏng | 〜75P |
Nhiệt độ sấy không khí nóng Nhiệt độ phòng | 〜99P |
Máy sấy nóng | 6KW |
Phạm vi giám sát của máy đo điện trở suất | 0~ 18MQ·cm |
Lọc xả nước DI | 5μm để lọc các hạt ô nhiễm nhỏ như chất hàn, nhựa thông, chất trợ dung, v.v.) |
đầu vào và đầu ra | Giao diện kết nối nhanh 1 inch |
Hệ thống lọc 3 giai đoạn | Bộ lọc giai đoạn 1 (lọc tạp chất và nhãn) Bộ lọc giai đoạn 2 (lọc các hạt nhỏ và kem hàn) Bộ lọc giai đoạn 3 5um (lọc các hạt nhỏ và nhựa thông) |
Lượng làm sạch | Tính bằng board PCBA kích thước L200×W100×H20(mm), mỗi mẻ giặt được 100-160 chiếc |