Cấu hình Reflow không chì: Loại ngâm so với loại sụt giảm

Hàn nóng chảy lại là một quá trình trong đó chất hàn được nung nóng và chuyển sang trạng thái nóng chảy để kết nối vĩnh viễn các chân linh kiện và miếng PCB với nhau.

Có bốn bước/khu vực cho quy trình này - làm nóng sơ bộ, ngâm, nấu lại và làm mát.

Đối với hồ sơ loại hình thang truyền thống dựa trên chất hàn không chì mà Bittele sử dụng cho quy trình lắp ráp SMT:

1. Vùng làm nóng trước: Làm nóng trước thường đề cập đến việc tăng nhiệt độ từ nhiệt độ bình thường lên 150° C và từ 150°C lên 180 C. Khoảng nhiệt độ từ bình thường đến 150° C là dưới 5° C / giây (ở 1,5° C ~ 3 ° C / giây) và thời gian từ 150 ° C đến 180 ° C là khoảng 60 ~ 220 giây.Lợi ích của việc làm nóng chậm là để dung môi và nước trong hơi bột thoát ra đúng lúc.Nó cũng giúp các bộ phận lớn nóng lên đồng đều với các bộ phận nhỏ khác.
2. Vùng ngâm: Giai đoạn gia nhiệt trước từ 150°C đến điểm nóng chảy của hợp kim còn được gọi là giai đoạn ngâm, nghĩa là từ thông đang hoạt động và đang loại bỏ chất thay thế bị oxy hóa trên bề mặt kim loại để sẵn sàng tạo nên mối hàn tốt giữa các chân linh kiện và miếng đệm PCB.
3. Vùng phản xạ lại: Vùng phản xạ lại, còn được gọi là “thời gian trên chất lỏng” (TAL), là một phần của quá trình đạt được nhiệt độ cao nhất.Nhiệt độ cao nhất phổ biến là 20–40 °C so với chất lỏng.
4. Vùng làm mát: Ở vùng làm mát, nhiệt độ giảm dần và tạo nên các mối hàn chắc chắn.Cần phải xem xét độ dốc hạ nhiệt tối đa cho phép để tránh bất kỳ khiếm khuyết nào xảy ra.Tốc độ làm mát được khuyến nghị là 4°C/s.

Có hai loại biên dạng khác nhau liên quan đến quá trình chỉnh lại dòng – loại ngâm và loại trượt.

Loại Ngâm có hình dạng tương tự như hình thang trong khi loại sụt có dạng hình tam giác.Nếu bo mạch đơn giản và không có các thành phần phức tạp như BGA hoặc các thành phần lớn trên bo mạch thì loại profile trượt sẽ là lựa chọn tốt hơn.